Technischer Leitfaden: Wartung und Kalibrierung des Ultraschall-Bonders WS3100

1. Kalibrierung und Prüfung von Ultraschallwandlern

Der Wandler ist das Herzstück des WS3100. Mit der Zeit kann sich Aluminiumstaub ansammeln oder ein lockerer Keil kann zu Frequenzdrift führen.

• Der Dichtigkeitstest: Verwenden Sie die Keiltest Taste auf der linken Seite. Ein korrekt eingesetzter und festgezogener Keil sollte einen Leistungspegel von anzeigen. Segment 11 oder höherDie

• Frequenzverfolgung: Der WS3100 verfolgt automatisch die Resonanzfrequenz innerhalb des 56-63 kHzBereich. Falls die Verbindung mit dem Gerät nicht hergestellt werden kann, überprüfen Sie Folgendes: Wandlerdrift (Grenze ist ≤kHz).

• Keilmontage: Verwenden Sie immer den Ausrichtblock. Ziehen Sie die M3-Stellschraube so weit an, bis sich der Schraubenschlüssel verformt. 15°Die Entscheidend: Den Keil niemals mit bloßen Händen anfassen; Hautfette verkohlen unter Ultraschallvibrationen, was zu einem Versagen der Verbindung führt.

2. Präzise Wartung der Drahtwege

Bei dicken Aluminiumverbindungen (75 μm–500 μm), muss der Drahtweg reibungsfrei sein, um ein "Durchhängen der Schlaufe" oder eine Beschädigung des Drahtes zu verhindern.

• Öffnung für den Wandlerdraht: Verwenden Sie einen dicken Baumwollfaden, der in hochreinem Alkohol getränkt ist. Führen Sie ihn durch die Öffnung des Wandlers und ziehen Sie ihn hin und her, bis sich der Faden nicht mehr schwarz verfärbt.

• Kontaktreinigung: Reinigen Sie wöchentlich die Drahtführungsfläche und die Kontakte (Abbildung 14 in der Bedienungsanleitung). Ablagerungen von Aluminiumpulver können hier zu folgenden Problemen führen: Unkontrollierter Drahtvorschubwas zu Kurzschlüssen in den Leistungsmodulen führt.

• Zuführwalzen: Stellen Sie sicher, dass die motorbetriebenen Walzen frei von Verunreinigungen sind, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten. 10 mm und 49mmID-Spulen.

3. Checkliste für kritische Anpassungen

Beim Wechsel zwischen Drahtdurchmessern (z. B. beim Wechsel von 100 μmfür FETs 500 μm für IGBTs) befolgen Sie diese Reihenfolge:

1. Nullpunkt-/Referenzhöhe: Führen Sie eine Referenzhöhenerkennung durch, um die Z-Achsen-Nullposition neu zu kalibrieren.

2. Druckneukalibrierung: Mit dem 10-Gang-Präzisionspotentiometer lässt sich der Bereich von 30 g bis 1200 g einstellen.

3. Schneidkraft: Stellen Sie den Schneidmagneten so ein, dass er den dicken Aluminiumdraht sauber durchtrennt, ohne das Werkstück zu berühren.

4. Schwanz- und Zugeinstellung: Die Bewegung des "Auxiliary Break-off" sollte feinjustiert werden, um nach der 2. Bindung einen sauberen Ausklang zu gewährleisten.

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