Guía técnica: Mantenimiento y calibración de la soldadora ultrasónica WS3100

1. Calibración y prueba de transductores ultrasónicos

El transductor es el corazón del WS3100. Con el tiempo, la acumulación de polvo de aluminio o una cuña suelta pueden provocar una deriva de frecuencia.

• La prueba de estanqueidad: Utilice el Prueba de cuña botón en el panel izquierdo. Una cuña correctamente colocada y apretada debería mostrar un nivel de potencia en segmento 11 o superior.

• Seguimiento de frecuencia: El WS3100 rastrea automáticamente la frecuencia de resonancia dentro del 56-63 kHzrango. Si la máquina no se conecta, verifique Deriva del transductor (el límite es ≤kHz).

• Instalación de cuñas: Utilice siempre el bloque de alineación. Apriete el tornillo de fijación M3 hasta que la llave se deforme por 15°. Crucial: Nunca manipule la cuña con las manos desnudas; los aceites de la piel se carbonizan bajo la vibración ultrasónica, lo que provoca que la unión falle.

2. Mantenimiento de la trayectoria del cable de precisión

En uniones de aluminio gruesas (75 μm-500 μm), el recorrido del cable debe ser sin fricción para evitar que el bucle se hunda o que el cable se dañe.

• Orificio para el cable del transductor: Utilice un hilo de algodón grueso empapado en alcohol de alta pureza. Páselo por el orificio del transductor y tire de él hacia adelante y hacia atrás hasta que el hilo deje de ponerse negro.

• Limpieza de contacto: Limpie semanalmente la superficie de la guía de cables y los contactos (Figura 14 en el manual). La acumulación de polvo de aluminio en este lugar puede causar Alimentación de alambre incontroladalo que provoca cortocircuitos en los módulos de alimentación.

• Rodillos de alimentación: Asegúrese de que los rodillos accionados por motor estén libres de residuos para mantener una tensión constante. 10 mm y 49mmBobinas de identificación.

3. Lista de verificación de ajustes críticos

Al cambiar entre diámetros de alambre (por ejemplo, al pasar de 100 μmpara FETs 500 μm (para IGBT), siga esta secuencia:

1. Altura de referencia/puesta a cero: Realizar una detección de altura de referencia para recalibrar la posición inicial del eje Z.

2. Recalibración de presión: Utilice el potenciómetro de precisión de 10 vueltas para ajustar el rango entre 30 g y 1200 g.

3. Fuerza de corte: Ajuste el solenoide de corte para que corte limpiamente el grueso alambre de aluminio sin golpear la pieza de trabajo.

4. Ajuste de cola y tracción: Ajuste con precisión el recorrido de "Interrupción auxiliar" para garantizar una cola limpia después de la segunda unión.

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