Descripción general del producto

La máquina de soldadura de cables LED de Himalaya Semiconductor es una sistema de interconexión de semiconductores de alta precisión Diseñado para aplicaciones avanzadas de encapsulado de LED que requieren uniones de paso fino, alto rendimiento y estabilidad de producción a largo plazo.

Se utiliza ampliamente en Módulos LED CSP y COB, unidades de retroiluminación Mini-LED, desarrollo de Micro-LED y dispositivos LED de alta potencia.donde la precisión de la unión y la estabilidad del bucle impactan directamente en la uniformidad óptica, el rendimiento y la fiabilidad del dispositivo.

Construido sobre ingeniería de empaquetado de semiconductores probada en producción y validado bajo supervisión de procesos industriales (incluido liderazgo de ingeniería superior como Dr. Chen Wei, CTO de la División de Procesamiento de Obleas), este sistema está diseñado para entornos de producción en masa en lugar de condiciones de rendimiento exclusivas de laboratorio.

Sistema de procesamiento de vidrio sin contacto de alta precisión (700 × 650 mm)

Descripción general del producto

La máquina de corte y hendido de vidrio láser ultrarrápida (doble estación) es un sistema de precisión industrial de alta gama desarrollado para Aplicaciones de micromecanizado de vidrio sin contacto y ultra limpio.

Construido por Himalaya SemiconductoresEl sistema integra tecnología láser ultrarrápida de femtosegundos/picosegundos, control de movimiento de precisión y una arquitectura de automatización de doble estación.

Está diseñado para entornos de fabricación de alto rendimiento en las industrias de pantallas, semiconductores y óptica avanzada.

Solución de trazabilidad de obleas totalmente automatizada para la fabricación avanzada de semiconductores.

El sistema de marcado de obleas ultralimpio WM-ST-120 FOUP es una máquina de marcado láser de obleas totalmente automatizada desarrollada por Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd., un fabricante especializado en equipos de automatización y procesamiento de semiconductores.

Diseñado para obleas de 8 pulgadas (200 mm) y 12 pulgadas (300 mm), el sistema proporciona marcado de identificación de obleas de alta precisión, grabado de caracteres OCR y codificación Data Matrix 2D para fábricas de semiconductores, instalaciones de empaquetado avanzado, fabricantes de MEMS y líneas de producción de semiconductores compuestos.

El sistema WM-ST-120 FOUP, compatible con obleas de silicio, carburo de silicio (SiC), nitruro de galio (GaN), fosfuro de indio (InP), zafiro, cuarzo y otros sustratos avanzados, ofrece una trazabilidad fiable de las obleas al tiempo que cumple con los estrictos requisitos de control de la contaminación en salas limpias.

Autor: Dr. Jian Li
Ingeniero sénior de procesos, División de empaquetado de semiconductores
Más de 14 años de experiencia en automatización de ensamblaje de semiconductores y tecnologías de dosificación de precisión.

Resumen ejecutivo

El empaquetado de semiconductores y el ensamblaje de componentes electrónicos modernos requieren una aplicación de adhesivos y un procesamiento térmico cada vez más precisos. Los encapsulados avanzados, como los sensores MEMS, los módulos System-in-Package (SiP), los semiconductores de potencia, la electrónica automotriz y los dispositivos ópticos, exigen una precisión de dosificación de decenas de micras, manteniendo al mismo tiempo temperaturas de curado uniformes.

Los sistemas de dosificación guiados por visión y los equipos de curado inteligentes ayudan a los fabricantes a mejorar el rendimiento, reducir el desperdicio de material y garantizar la fiabilidad del producto a largo plazo. Este artículo explica cómo funcionan las tecnologías automatizadas de dosificación y curado, sus principales aplicaciones y cómo las soluciones integradas de Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. respaldan los entornos de fabricación de la Industria 4.0.

Autor: Dr. Jian Li, Ingeniero de Procesos Senior, más de 14 años de experiencia en automatización de empaquetado de circuitos integrados.

Descripción general:
El sistema de perforación láser TGV (Wafer-Level Through-Glass Via) permite crear microvías ultrafinas de alta relación de aspecto en sustratos de vidrio. Ideal para el encapsulado avanzado de próxima generación, circuitos integrados para pantallas, MEMS e integración heterogénea, esta plataforma supera las limitaciones de la perforación mecánica y química tradicionales con una precisión, velocidad y compatibilidad de sustrato inigualables.

Resumen ejecutivo

Los dispositivos semiconductores modernos requieren chips más pequeños, delgados y fiables. El corte tradicional con cuchillas presenta problemas como astillamiento, agrietamiento y pérdida de material, especialmente en el caso de materiales frágiles o con banda prohibida ancha.

El corte láser sigiloso (LSD) aborda estos desafíos mediante la realización de Separación de obleas sin contacto. Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. DR-S-WLNC100 y DR-S-WLNC300 Estos sistemas utilizan tecnología avanzada de modificación láser interna para crear planos de fractura controlados dentro de las obleas. Al expandirse la oblea, esta se separa limpiamente en chips individuales sin dañar la superficie.

La COF Flip-Chip Eutectic Bonder es una máquina de empaquetado de semiconductores de alta precisión diseñada para el ensamblaje de circuitos integrados de controladores de pantallas LCD y OLED. Mediante la avanzada tecnología de unión eutéctica flip-chip, logra interconexiones de paso fino y alta densidad entre los contactos del chip y los sustratos flexibles con una precisión de ±1,5 μm y un rendimiento de hasta 2000 UPH. El sistema se utiliza ampliamente en aplicaciones avanzadas de empaquetado de pantallas que requieren un rendimiento eléctrico superior, una gestión térmica eficiente y una alta productividad.

Por: Dr. Jian Li, Ingeniero Superior de Procesos, División de Equipos para Semiconductores
El Dr. Li cuenta con 15 años de experiencia en micromecanizado.

Las obleas de carburo de silicio (SiC) se caracterizan por Alta dureza y fragilidad significativaDurante el proceso de corte, son propensos a problemas como: Desconchado y propagación irregular de grietas, que impactan directamente en el rendimiento de las virutas subsiguientes. El corte tradicional con cuchillas crea una gran zona afectada por el calor (ZAC), requiere un procesamiento posterior extenso y tiene dificultades con la metalización de la parte posterior.

Para afrontar estos desafíos, Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”) Ofrecemos una solución dedicada para el corte de obleas de SiC. Este artículo presenta nuestro flujo de trabajo de proceso completo, desde el montaje de la oblea hasta la expulsión del chip, con especificaciones técnicas detalladas para nuestro Serie Fabsil-LD (corte láser) y Serie Fabsil-WB sistemas (de corte de obleas).

Equipo de marcado de obleas LD y PD de precisión para la fabricación de semiconductores compuestos

Autor: Dr. Jian Li

Ingeniero sénior de procesos de empaquetado de semiconductores
Más de 14 años de experiencia en fabricación de semiconductores de procesamiento posterior, procesamiento de semiconductores compuestos, empaquetado de optoelectrónica y sistemas de automatización de precisión.

Descripción general

El grabador de chips semiconductores compuestos RX-0410A es un sistema de procesamiento de semiconductores de alta precisión diseñado para aplicaciones de grabado de obleas de LD (diodo láser), PD (fotodiodo) y semiconductores compuestos. Desarrollado para entornos de fabricación de semiconductores avanzados que requieren una precisión de procesamiento estable a nivel micrométrico, el sistema combina tecnología de grabado con diamante, alineación visual inteligente y control de movimiento servoaccionado para lograr un rendimiento de separación de chips fiable y repetible.

En la producción de semiconductores compuestos, la precisión del grabado afecta directamente al rendimiento del chip, la integridad de los bordes y la fiabilidad del encapsulado posterior. El RX-0410A está diseñado para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de fabricación de fotónica, encapsulado optoelectrónico, fabricación de MEMS e I+D de semiconductores.

El equipo admite alineación automática de imágenes, modos de grabado programables, parámetros de grabado ajustables y procesamiento de obleas de alto rendimiento, lo que lo hace adecuado para las líneas modernas de empaquetado de semiconductores y de producción de semiconductores compuestos.

Esta guía técnica describe un sistema de limpieza de semiconductores ICP de RF de 5 kW para la limpieza de superficies de obleas, incluyendo sus especificaciones (380 V, MFC, bomba seca, transferencia robótica), la química de la limpieza por plasma, aplicaciones para obleas de silicio y compuestas, precios, plazos de entrega y soporte posventa. Escrita por el Dr. Jian Li, ingeniero sénior de procesos con más de 15 años de experiencia en automatización de empaquetado de semiconductores.

Autor: Dr. Jian Li
Role: Ingeniero sénior de procesos, División de equipos para semiconductores
Experiencia: Más de 15 años de experiencia (unión de chips, microensamblaje, empaquetado de dispositivos de potencia).

Credenciales del autor: Contribuyente principal a la optimización de múltiples procesos de fijación de chips (reducción de huecos, control de perfil) e innovaciones de movimiento/control para equipos de semiconductores de alta fiabilidad.

Declaración de la empresa/credibilidad de los datos: Las especificaciones y los objetivos de calidad de este artículo se basan en las especificaciones de ingeniería de Himalaya Semi y en las prácticas típicas de verificación FAT/SAT utilizadas para las plataformas de unión de chips mediante soldadura blanda. Los resultados finales de producción dependen de los materiales del cliente (recubrimiento del marco de conexión, metalización posterior del chip), la química de la soldadura/fundente y el ajuste de la receta. La información de la empresa es proporcionada por Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”)Con sede en Suzhou y oficina de ventas en Xi'an (China).

Opinión de un experto (Ingeniería de procesos): “Si se desea una porosidad total estable ≤3% en los marcos de conexión TO, se debe tratar el perfil térmico y el volumen de soldadura como un sistema de control cerrado: la disciplina de calibración de zona y el estado de la superficie dominan los resultados una vez que la colocación se encuentra dentro de ±40 μm.” — Dr. Jian Li, Ingeniero de Procesos Senior

Por el Dr. Jian Li
Ingeniero sénior de procesos, División de equipos para semiconductores
Compañía de semiconductores Jiangsu Himalaya, Ltd.
Más de 15 años de experiencia en encapsulado de circuitos integrados, unión de chips, microensamblaje y tratamiento de superficies con plasma.

Respuesta rápida

El PLASMA VP-60L es un limpiador de plasma de vacío RF profesional de 60 litros diseñado para el empaquetado de semiconductores, la fabricación de PCB, el procesamiento de baterías de litio y la activación de superficies de electrónica de precisión. Con adaptación de RF totalmente automática, potencia de plasma ajustable de 0 a 500 W y capacidad para múltiples gases (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄), el sistema proporciona un tratamiento de plasma de baja presión altamente repetible para la limpieza industrial, la eliminación de óxidos y la mejora de la adhesión.

ElJCL-S500es una plataforma de dispensación automática de grado industrial diseñada para el ensamblaje de semiconductores y componentes electrónicos de alta precisión. Al integrar unaVálvula de inyección cerámica piezoeléctricacon unetapa de movimiento accionada por motor linealEl sistema logra la precisión submicrométrica necesaria para los flujos de trabajo de empaquetado avanzados.

Para el empaquetado de semiconductores de potencia y la metrología a nivel de oblea.

Combinación de reflectancia espectral (SR) y elipsometría espectroscópica (SE) en una plataforma automatizada compatible con SECS/GEM.

Descripción general

ElHFT-1000Es el primer sistema de medición de espesor de película diseñado específicamente para las exigencias únicas del encapsulado de dispositivos de potencia. Midelas películas de unión (DAF),compuestos de moho,relleno insuficiente,capas de pasivación, ytensión de la oblea– desde 0,5 nm hasta 500 µm – en una sola herramienta.

A diferencia de los sistemas monomodo que obligan a elegir entre elipsometría de película delgada o reflectometría de película gruesa, el HFT-1000 cambia automáticamente entreReflectancia espectral (RE)yElipsometría espectroscópica (SE)modos. El resultado: tiempos de ciclo más rápidos, menos estaciones de medición y control de procesos en bucle cerrado mediante SECS/GEM.

“Nuestros ingenieros de embalaje redujeron el tiempo de medición del espesor del DAF de 8 segundos (con palpador de contacto) a 0,5 segundos, con una mayor repetibilidad.”
— Dr. Jian Li, Ingeniero de Procesos Senior, Himalaya