Guide technique : Maintenance et étalonnage de la machine de collage ultrasonique WS3100

1. Étalonnage et test des transducteurs ultrasoniques

Le transducteur est le cœur du WS3100. Avec le temps, l'accumulation de poussière d'aluminium ou un coin mal fixé peuvent provoquer une dérive de fréquence.

• Le test d'étanchéité : Utilisez le Test de coin bouton sur le panneau de gauche. Une cale correctement positionnée et serrée devrait afficher un niveau de puissance à segment 11 ou supérieur.

• Suivi de fréquence : Le WS3100 suit automatiquement la fréquence de résonance au sein de 56-63 kHzportée. Si la machine ne parvient pas à effectuer la liaison, vérifiez la Dérive du transducteur (la limite est ≤kHz).

• Installation du coin : Utilisez toujours le bloc d'alignement. Serrez la vis de réglage M3 jusqu'à ce que la clé se déforme. 15°. Crucial: Ne jamais manipuler le coin à mains nues ; les huiles de la peau se carbonisent sous l'effet des vibrations ultrasoniques, ce qui entraîne une rupture de l'adhérence.

2. Maintenance de précision du chemin des câbles

Dans le collage d'aluminium épais (75 μm-500 μm), le chemin du fil doit être sans frottement pour éviter l'affaissement de la boucle ou l'endommagement du fil.

• Trou pour le fil du transducteur : Utilisez un fil de coton épais imbibé d'alcool de haute pureté. Passez-le dans l'orifice du transducteur et effectuez des mouvements de va-et-vient jusqu'à ce que le fil ne noircisse plus.

• Nettoyage des contacts : Nettoyez chaque semaine la surface du guide-fil et les contacts (figure 14 du manuel). L'accumulation de poudre d'aluminium à cet endroit peut provoquer des problèmes. Alimentation en fil non contrôlée, ce qui entraîne des courts-circuits dans les modules d'alimentation.

• Rouleaux d'alimentation : Assurez-vous que les rouleaux motorisés sont exempts de débris afin de maintenir une tension constante. 10 mm et 49mmBobines d'identification.

3. Liste de contrôle des ajustements critiques

Lors du changement de diamètre de fil (par exemple, en passant de 100 μmpour les FET 500 μm (pour les IGBT), suivez cette séquence :

1. Hauteur de référence/mise à zéro : Effectuez une détection de hauteur de référence pour recalibrer la position initiale de l'axe Z.

2. Recalibrage de la pression : Utilisez le potentiomètre de précision à 10 tours pour ajuster entre 30 g et 1200 g.

3. Force de coupe : Réglez l'électrovanne de coupe de manière à ce qu'elle coupe proprement le fil d'aluminium épais sans heurter la pièce à usiner.

4. Réglage de la queue et de la traction : Ajustez avec précision la course de « coupure auxiliaire » pour garantir une queue propre après la 2ème liaison.

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