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Graveur de puces semi-conductrices composées RX-0410A
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Graveur de puces semi-conductrices composées RX-0410A

Équipement de traçage de précision pour plaquettes LD et PD destiné à la fabrication de semi-conducteurs composés

Auteur : Dr Jian Li

Ingénieur principal en procédés d'encapsulation de semi-conducteurs
Plus de 14 ans d'expérience dans la fabrication de semi-conducteurs (terminal de production), le traitement des semi-conducteurs composés, le conditionnement optoélectronique et les systèmes d'automatisation de précision.


Aperçu

Le système de gravure de puces pour semi-conducteurs composés RX-0410A est un système de traitement de semi-conducteurs de haute précision conçu pour la gravure de plaquettes de semi-conducteurs composés, notamment pour les diodes laser (LD), les photodiodes (PD) et les diodes laser. Développé pour les environnements de fabrication de semi-conducteurs de pointe exigeant une précision de traitement stable au micron près, ce système combine la technologie de gravure au diamant, un alignement visuel intelligent et un contrôle de mouvement servo-motorisé pour garantir une séparation des puces fiable et répétable.

Dans la production de semi-conducteurs composés, la précision de la gravure influe directement sur le rendement des puces, l'intégrité des bords et la fiabilité des étapes d'encapsulation. La RX-0410A est conçue pour assurer un fonctionnement stable et durable en production dans les secteurs de la photonique, de l'encapsulation optoélectronique, de la fabrication de MEMS et de la R&D des semi-conducteurs.

Cet équipement prend en charge l'alignement automatique des images, les modes de traçage programmables, les paramètres de traçage réglables et le traitement à haut débit des plaquettes, ce qui le rend adapté aux lignes de production modernes d'encapsulation de semi-conducteurs et de semi-conducteurs composés.

Enquête
Détail
Machine de brasage tendre de puces (Power Die Bonder) pour boîtiers à grille TO‑220 / TO‑247 / TO‑252 / TO‑263 — 6–9k UPH, piste à 8 zones à 500 °C, cibles à faible vidage (Taïwan, MY, SG, VN, KR, US, RU, BY)
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Machine de brasage tendre de puces (Power Die Bonder) pour boîtiers à grille TO‑220 / TO‑247 / TO‑252 / TO‑263 — 6–9k UPH, piste à 8 zones à 500 °C, cibles à faible vidage (Taïwan, MY, SG, VN, KR, US, RU, BY)

Auteur: Dr Jian Li
Rôle: Ingénieur de procédés senior, division des équipements pour semi-conducteurs
Expérience: Plus de 15 ans d'expérience (collage de puces, micro-assemblage, conditionnement de dispositifs de puissance)

Qualifications de l'auteur : Contributeur principal à de multiples optimisations des processus de fixation de puces (réduction des vides, contrôle du profil) et à des innovations en matière de mouvement/contrôle pour les équipements semi-conducteurs à haute fiabilité.

Déclaration de crédibilité de l'entreprise/des données : Les spécifications et les objectifs de qualité présentés dans cet article sont basés sur les spécifications d'ingénierie d'Himalaya Semi et les pratiques de vérification FAT/SAT typiques utilisées pour les plateformes de fixation de puces à brasage tendre. Les résultats de production finaux dépendent des matériaux utilisés par le client (placage du cadre de connexion, métallisation de la face arrière de la puce), de la chimie de la brasure/du flux et de l'optimisation du processus. Les informations sur l'entreprise sont fournies par Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (« Himalaya Semi »), dont le siège social est situé à Suzhou et qui possède un bureau de vente à Xi'an (Chine).

Citation d'expert (Ingénierie des procédés) : « Pour obtenir un taux de vide total stable ≤ 3 % sur les grilles de connexion TO, considérez le profil thermique et le volume de soudure comme un système de contrôle fermé : la rigueur de l’étalonnage des zones et l’état de surface sont déterminants pour les résultats une fois le placement réalisé à ±40 µm près. » — Dr. Jian Li, Ingénieur de procédés senior

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