लेजर डाइसिंग सिलिकॉन वेफर सिस्टम | SiC और नीलमणि के लिए स्टील्थ डाइसिंग
संक्षिप्त विवरण (उत्पादन सारांश)
- सामग्री:Si, SiC, नीलम, PV/सौर-संबंधी वेफर्स
- वेफर के आकार:4", 6", 8" (मानक), 12" (वैकल्पिक)
- अधिकतम प्रसंस्करण गति:तक1000 मिमी/सेकंड
- लेजर का प्रकार: अवरक्त (आईआर),10–200 किलोहर्ट्ज़पुनरावृति आवृत्ति
- प्रक्रिया:आंतरिक संशोधन → फिल्म का विस्तार/पृथक्करण → विखंडन (डाई पृथक्करण)
- फ़ायदे:कम चिपिंग, कम मलबा, संकरी सड़कों के लिए उपयुक्त, शुष्क प्रक्रिया (सफाई की आवश्यकता नहीं)
अनुप्रयोग का दायरा (पैन-सेमीकंडक्टर)
यह गुप्त पासा यह प्रणाली कठिन कटाई योग्य सामग्रियों और उपज-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई है:
- सिलिकॉन वेफर्स (Si):तर्क, स्मृति और सामान्य अर्धचालक उपकरण
- सिलिकॉन कार्बाइड (SiC):ऐसे पावर डिवाइस (जैसे, MOSFET) जहां कर्फ़ लॉस को कम करना महत्वपूर्ण है
- एलईडी नीलमणि वेफर्स:प्रकाश निष्कर्षण प्रदर्शन को समर्थन देने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली एज
- सौर/फोटोवोल्टिक सामग्री:किफायती उत्पादन क्षमता के लिए उच्च गति प्रसंस्करण
वाइड-एंगल कंटूर करेक्शनप्रक्रिया में सहायता के लिए शामिल किया गया हैआंशिक या क्षतिग्रस्त वेफर्सयह स्वचालित रूप से काम करता है, जिससे अनावश्यक स्क्रैप और मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है।
स्टील्थ डाइसिंग कैसे काम करती है (आंतरिक संशोधन डाइसिंग)
ब्लेड से काटने के विपरीत, चुपके से पासा काटना एकशुष्क, गैर-संपर्कविधि। "कट" बनाया जाता हैअंदरवेफर पर, सतह पर नहीं।
3-चरणीय प्रक्रिया
- आंतरिक फोकस:आईआर लेजर वेफर की सतह से होकर गुजरता है और सब्सट्रेट के अंदर एक नियंत्रित गहराई पर केंद्रित होता है।
- संशोधन परत का निर्माण:लेजर ऊर्जा, डाइसिंग लाइनों के साथ एक नियंत्रित आंतरिक "लेजर परत" (सूक्ष्म दरार / संशोधित क्षेत्र) का निर्माण करती है।
- टेप का विस्तार और विखंडन:बाह्य बल (आमतौर पर फिल्म/टेप का विस्तार) आंतरिक तनाव रेखाओं के साथ वेफर को साफ-सुथरा अलग कर देता है।
परिणाम:यांत्रिक कटाई की तुलना में कम चिपिंग और मलबे के साथ साफ पृथक्करण।
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह:
- आंतरिक कटिंग परत बनाने के लिए लेजर प्रसंस्करण
- फिल्म का विस्तार/पृथक्करण
- विखंडन (डाई पृथक्करण)
मुख्य विशेषताएं: उत्पादन के लिए निर्मित
वाइड-एंगल कंटूर करेक्शन (टूटे/आंशिक वेफर्स को सपोर्ट करता है)
स्वचालित कंटूर करेक्शन अपूर्ण या क्षतिग्रस्त वेफर्स की स्थिति में भी स्थिर प्रोसेसिंग को सक्षम बनाता है, जिससे उपयोगिता में सुधार होता है और मैनुअल रीवर्क कम होता है।
रेसिपी प्रबंधन के लिए बारकोड स्कैनिंग
बारकोड-आधारित पैरामीटर लोडिंग उच्च-मिश्रण विनिर्माण के लिए सुसंगत उत्पादन नियंत्रण और त्वरित रेसिपी स्विचिंग का समर्थन करती है।
उच्च परिशुद्धता वाला मोशन प्लेटफॉर्म (स्थिर, दोहराने योग्य प्रसंस्करण)
यह प्लेटफॉर्म उच्च गति और उच्च सटीकता के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि उत्पादन क्षमता पर आंतरिक परत के निरंतर निर्माण में सहायता मिल सके।
ऑटोफोकस + डायनामिक ऑटोफोकस (लगातार संशोधन गहराई)
स्टील्थ डाइसिंग में फोकस स्थिरता अत्यंत आवश्यक है। यह सिस्टम ऑटोफोकस और डायनेमिक ऑटोफोकस का उपयोग करके सतह की ऊंचाई में भिन्नता वाले वेफर्स में स्थिर आंतरिक प्रोसेसिंग गहराई बनाए रखने में मदद करता है (एसडी लेयर की गहराई स्थिरता को ऑटो फॉलो-फोकस डिज़ाइन द्वारा समर्थित किया जाता है)।
मल्टी-सीसीडी विज़न कॉन्फ़िगरेशन
कई सीसीडी विकल्प स्वचालित संरेखण और संचालन का समर्थन करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- कोण सुधार
- स्तर सुधार
- संदर्भ बिंदु अंशांकन
- स्वचालित सीसीडी चमक समायोजन
- बचे हुए वेफर के टुकड़ों की पहचान/निपटान
ब्लेड डाइसिंग की तुलना में उच्च वेफर उपयोग
ब्लेड (पहिये) से कटाई की तुलना में, सड़कों की कटाई से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।50 से अधिक%इससे प्रति वेफर डाई की संख्या में सुधार होता है—जो विशेष रूप से SiC और नीलम जैसे उच्च लागत वाले सब्सट्रेट पर मूल्यवान है।
शुष्क प्रक्रिया (सफाई की आवश्यकता नहीं)
क्योंकि यह प्रक्रिया बिना संपर्क के और शुष्क रूप से की जाती है, इसलिए इससे मलबे से संबंधित सफाई की आवश्यकता कम हो सकती है और बैकएंड प्रवाह सरल हो सकता है।
ऑटोमेशन के लिए तैयार (4/6/8 इंच मानक, 12 इंच वैकल्पिक)
स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग से कुशल संचालन में सहायता मिलती है और एक ही ऑपरेटर कई उपकरणों की निगरानी कर सकता है (यह फैक्ट्री के कार्यप्रवाह पर निर्भर करता है)।
प्रदर्शन को बढ़ाने वाले प्रमुख मॉड्यूल
अनुकूलित आईआर ऑप्टिकल सिस्टम + लेजर स्रोत
- समर्पित आईआर लेजर स्रोत और मिलानित ऑप्टिकल पथ
- पुनरावृत्ति आवृत्ति: 10–200 किलोहर्ट्ज़
- ऑप्टिकल डिज़ाइन स्थिर ऊर्जा आपूर्ति को सुनिश्चित करता है, जिससे आंतरिक संशोधन और उत्पादन गति में निरंतरता बनी रहती है।
उच्च गति, उच्च सटीकता वाला मोशन प्लेटफॉर्म + मोशन कंट्रोल
- उच्च गति से प्रवाह बढ़ाने के लिए X/Y गति
- सटीक यांत्रिकी और नियंत्रण को निरंतर लाइन गुणवत्ता और दोहराव के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ऑटो फॉलो-फोकस सिस्टम
एक सटीक दूरी सेंसर वास्तविक समय में वेफर की सतह की ऊंचाई को मापता है। फॉलो-फोकस तंत्र सतह में भिन्नता के बावजूद आंतरिक संशोधन की गहराई को स्थिर करने के लिए फोकल स्थिति को तदनुसार समायोजित करता है।
वैश्विक सहायता और लॉजिस्टिक्स
हम समझते हैं कि सेमीकंडक्टर निर्माण एक 24/7 वैश्विक परिचालन है। यह उपकरण वर्तमान में विश्व भर के प्रमुख सेमीकंडक्टर केंद्रों में उत्पादन बढ़ाने में सहायक है।
- एशिया-प्रशांत:उच्च मात्रा वाले फैब्स के लिए पूर्ण समर्थनचीन, ताइवान, जापान और दक्षिण कोरिया.
- दक्षिणपूर्व एशिया:बैकएंड असेंबली लाइनों के लिए लॉजिस्टिक्स स्थापित किया गयामलेशिया, सिंगापुर, वियतनाम और थाईलैंड.
- पश्चिमी बाज़ार:अनुसंधान एवं विकास एवं उत्पादन सुविधाओं को सेवाएं प्रदान करनायूरोप (जर्मनी, ब्रिटेन, फ्रांस)औरअमेरिका (संयुक्त राज्य अमेरिका, मेक्सिको, ब्राजील).
तकनीकी विशिष्टताएँ (संगत)
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| वेफर अनुकूलता | 4", 6", 8" (मानक), 12" (वैकल्पिक) |
| अधिकतम प्रसंस्करण गति | तक1000 मिमी/सेकंड |
| लेजर प्रकार | अवरक्त (आईआर) |
| पुनरावृति आवृत्ति | 10–200 किलोहर्ट्ज़ |
| स्थिति निर्धारण सटीकता (पुनरावर्तनीयता) | ±1 µm |
| एक्स-अक्ष की सीधीपन | ±1 µm / 300 mm |
| गति सीमा (X/Y) | 430 मिमी × 550 मिमी |
| जेड-अक्ष दोहराव क्षमता | ±1 µm |
| थीटा (θ) घूर्णन | 210°श्रेणी,15 चाप-सेकंडसंकल्प |
| स्टेज समतलता | ≤ ±5 µm(200 मिमी की सीमा के भीतर) |
| सुविधा संबंधी आवश्यकताएँ | 220V 1-फेज, CDA 0.5–0.8 MPa, क्लास 1000 क्लीनरूम |
सुविधा संबंधी आवश्यकताएँ (स्थापना की शर्तें)
- तापमान:22°C ± 2°C
- नमी:30–60%
- स्वच्छता:क्लास 1000 क्लीनरूम या उससे बेहतर
- सीडीए (वायु दाब):0.5–0.8 एमपीए
- शक्ति:सिंगल फेज 220V, 50Hz, ≥20A
- बिजली का उतार-चढ़ाव:
- उपकरण का आकार:1500(चौड़ाई) × 2100(लंबाई) × 2180(ऊंचाई) मिमी
- शुद्ध वजन:3.2 टन
- उच्च कंपन/झटके वाले स्रोतों, तीव्र उच्च-आवृत्ति व्यवधान और तेजी से तापमान परिवर्तन वाले क्षेत्रों के पास स्थापना से बचें।
इस लेजर सिलिकॉन डाइसिंग मशीन को क्यों चुनें?
यह गुप्त डाइसिंग उपकरण उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो यांत्रिक कटाई की सीमाओं से आगे बढ़ना चाहते हैं, विशेष रूप से:
- SiC पावर डिवाइस उत्पादन:महंगे सब्सट्रेट पर कटाई के दौरान होने वाले नुकसान को कम करें और साथ ही किनारों की गुणवत्ता में सुधार करें।
- एलईडी/नीलम लाइनें:बेहतर ऑप्टिकल प्रदर्शन स्थिरता के लिए चिकने किनारों का समर्थन करता है
- उच्च-मिश्रण उत्पादन:बारकोड-आधारित रेसिपी वर्कफ़्लो + विज़न अलाइनमेंट सुविधाएँ
- स्थिर उत्पादन क्षमता को लक्षित करने वाले कारखाने:उच्च गति मोशन प्लेटफॉर्म और गतिशील फोकसिंग से पुनरावर्ती उत्पादन आउटपुट प्राप्त होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (प्रोडक्शन से संबंधित सामान्य प्रश्न)
1) स्टील्थ डाइसिंग और ब्लेड डाइसिंग में क्या अंतर है?
स्टील्थ डाइसिंग में आईआर लेजर का उपयोग करके एक आंतरिक संशोधन परत बनाई जाती है और नियंत्रित बल द्वारा इसे अलग किया जाता है, बजाय इसके कि सतह को ब्लेड से यांत्रिक रूप से काटा जाए।
2) क्या यह एक गीली प्रक्रिया है? क्या इसमें सफाई की आवश्यकता होती है?
इसे इस प्रकार निर्दिष्ट किया गया हैसूखायह प्रक्रिया ब्लेड से काटने की तुलना में मलबे और सफाई के चरणों को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
3) यह सिस्टम किन-किन वेफर आकारों को सपोर्ट करता है?
4", 6", 8" मानक, साथ12" वैकल्पिक.
4) यह प्रणाली आंतरिक परत की गहराई में निरंतरता कैसे बनाए रखती है?
यह उपयोगकर्ता हैऑटोफोकस + डायनामिक ऑटोफोकसएक साथऑटो फॉलो-फोकसवास्तविक समय में सतह की ऊंचाई मापने पर आधारित तंत्र।
5) क्या यह उपकरण आंशिक या क्षतिग्रस्त वेफर्स को संभाल सकता है?
हाँ।वाइड-एंगल कंटूर करेक्शनयह आंशिक/टूटे हुए वेफर्स की स्वचालित प्रोसेसिंग का समर्थन करता है, जिससे स्क्रैप कम हो जाता है।
हमसे संपर्क करें (नमूना डेमो / कोटेशन)
कृपया अपनी वेफर सामग्री (Si / SiC / नीलम), वेफर का आकार, मोटाई और लक्षित स्ट्रीट चौड़ाई संबंधी आवश्यकताएं भेजें। हम आपको एक प्रक्रिया समयसीमा सुझा सकते हैं और नमूना मूल्यांकन या डेमो वर्कफ़्लो की व्यवस्था कर सकते हैं।