सेमीकंडक्टर बैक-एंड प्रोसेस गाइड (भाग 2): मोल्डिंग, लीड फिनिश और टेप एवं रील पैकेजिंग

चरण 3: एनकैप्सुलेशन और पैकेज निर्माण

पैकेज मोल्डिंग

ट्रांसफर मोल्डिंग में डाई और वायर बॉन्ड को एपॉक्सी मोल्डिंग कंपाउंड (ईएमसी) में समाहित किया जाता है, जिससे निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

• झटके और कंपन से यांत्रिक सुरक्षा

• नमी और रासायनिक अवरोध

• थर्मल प्रबंधन पथ

आधुनिक मोल्डिंग प्रेस निम्नलिखित उपलब्धियां हासिल करते हैं:

• क्लैम्पिंग बल: 50-200 टन

• स्थानांतरण दबाव: 50-150 किलोग्राम/सेमी²

• उपचार तापमान: 175°C पर 60-120 सेकंड के लिए

उभरते विकल्प:फैन-आउट वेफर-लेवल पैकेजिंग (FOWLP) और सिस्टम-इन-पैकेज (SiP) अनुप्रयोगों के लिए संपीड़न मोल्डिंग।

लीडफ्रेम निरीक्षण

मोल्डिंग के बाद की निरीक्षण जांच:

• लीड पर मोल्ड फ्लैश

• पैकेज में विकृति (क्यूएफपी के लिए

• एनकैप्सुलेंट में शून्य उपस्थिति

• लीड समतलता

लीड्स कटिंग और फॉर्मिंग

लीडफ्रेम-आधारित पैकेजों के लिए, लीड कटिंग स्ट्रिप से अलग-अलग इकाइयों को अलग करती है, जिसके बाद लीड फॉर्मिंग द्वारा गल-विंग (एसओपी/क्यूएफपी), जे-लीड (पीएलसीसी), या थ्रू-होल कॉन्फ़िगरेशन बनाए जाते हैं।

टिन प्लेटिंग (लेड फिनिश)

इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इमर्शन टिन से निम्नलिखित लाभ प्राप्त होते हैं:

• सरफेस-माउंट असेंबली के लिए सोल्डर करने की क्षमता

• भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण प्रतिरोध

• सीसा-मुक्त अनुपालन (Sn, SnAg, SnBi मिश्रधातु)

प्लेटिंग की सामान्य मोटाई:सोल्डर करने की क्षमता संबंधी आवश्यकताओं और शेल्फ लाइफ विनिर्देशों के आधार पर 3-15 μm।

चरण 4: अंतिम प्रसंस्करण और गुणवत्ता आश्वासन

सीसा अंकन

लेजर मार्किंग प्रत्येक उपकरण को स्थायी रूप से निम्नलिखित विशेषताओं से पहचानती है:

• निर्माता का लोगो और पार्ट नंबर

• दिनांक/लॉट कोड ट्रेसिबिलिटी

• पिन 1 अभिविन्यास संकेतक

• उत्पत्ति का देश (जब आवश्यक हो)

वाईएजी और फाइबर लेजर सिस्टम पैकेज की अखंडता या आस-पास की पैसिविशन परतों को नुकसान पहुंचाए बिना मार्क कंट्रास्ट प्रदान करते हैं।

अंतिम निरीक्षण

व्यापक निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हैं:

• गुणवत्ता सत्यापन को चिह्नित करें (कंट्रास्ट, संरेखण, पठनीयता)

• पैकेज आयामी जाँच

• सीसे की अखंडता (कोई झुकाव या क्षति नहीं)

• सतही दोषों का पता लगाना (दरारें, संदूषण)

पैकेजिंग और टेप और रील

अंतिम पैकेजिंग प्रारूप ग्राहक की असेंबली आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं:

टेप और रील पैकेजिंग में उभरे हुए कैरियर टेप का उपयोग किया जाता है, जिसमें कवर टेप सीलिंग होती है, जो पिच आयामों और रील विशिष्टताओं के लिए EIA-481 मानकों के अनुरूप होती है।

टेप और रील निरीक्षण

अंतिम आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण में निम्नलिखित शामिल हैं:

• गुहा में घटक अभिविन्यास

• टेप सील की अखंडता

• रील और लेबल सत्यापन

• नमी संवेदनशीलता स्तर (एमएसएल) पैकेजिंग अनुपालन

बैक-एंड प्रोसेसिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण

आधुनिक सेमीकंडक्टर बैक-एंड सुविधाएं हर चरण में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) लागू करती हैं:

• इन-लाइन मेट्रोलॉजी:वास्तविक समय में आयामी और दृश्य निरीक्षण

• विश्वसनीयता परीक्षण:तापमान चक्रण, एचएएसटी और एचटीएसएल सत्यापन

• पता लगाने की प्रणाली:वेफर से लेकर शिपमेंट तक पूरे लॉट की ट्रैकिंग

बैक-एंड टेक्नोलॉजी में उभरते रुझान

सेमीकंडक्टर बैक-एंड का परिदृश्य तेजी से विकसित हो रहा है:

• वेफर-लेवल पैकेजिंग (डब्ल्यूएलपी):पुनर्वितरण परतें और बम्पिंग पारंपरिक वायर बॉन्ड की जगह लेते हैं।

• फैन-आउट टेक्नोलॉजीज:वेफर के आकार की सीमाओं से परे विषम एकीकरण को सक्षम करें

• तांबे के खंभे से टकराना:उच्च इनपुट/आउटपुट उपकरणों के लिए फाइन-पिच फ्लिप-चिप इंटरकनेक्शन

• थर्मोकम्प्रेशन बॉन्डिंग:उन्नत नोड लॉजिक के लिए अति सूक्ष्म पिच (

• एम्बेडेड डाई सबस्ट्रेट्स:लघुकरण के लिए पीसीबी परतों के भीतर सक्रिय घटक

निष्कर्ष

वेफर डाइसिंग से लेकर अंतिम टेप और रील पैकेजिंग तक, संपूर्ण सेमीकंडक्टर बैक-एंड प्रक्रिया प्रवाह को समझना उत्पादन को अनुकूलित करने, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और लागत लक्ष्यों को पूरा करने के लिए आवश्यक है। भाग 2 में शामिल आठ चरण (मोल्डिंग, लीड फॉर्मिंग, प्लेटिंग, मार्किंग, अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग) एक नाजुक, परस्पर जुड़े हुए डाई को एक मजबूत, सरफेस-माउंट के लिए तैयार घटक में परिवर्तित करते हैं।

खरीद और आपूर्ति श्रृंखला पेशेवरों के लिए, भाग 1 और भाग 2 दोनों प्रक्रियाओं का ज्ञान बेहतर आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन, गुणवत्ता समझौते की बातचीत और क्षेत्र में समस्याएं उत्पन्न होने पर विफलता विश्लेषण को सक्षम बनाता है।