DS9260: Mesin Pemotong Otomatis Presisi Tinggi untuk Pemrosesan Wafer Semikonduktor
| Parameter Kunci | Spesifikasi |
|---|---|
| Ukuran Wafer | 12 inci (300 mm) |
| Kedalaman Alur | 0–5 mm |
| Lebar Lekukan | 0,015–0,5 mm |
| Kerataan Meja Kerja | ±1 μm |
Arsitektur Kecepatan Tinggi Spindel Ganda untuk Produktivitas Maksimal
DS9260 memiliki daya tinggi yang berlawanan.spindel gandakonfigurasi (2,2 kW × 2) memungkinkan pemrosesan simultan, secara dramatis meningkatkan throughput untukkemasan semikonduktoraplikasi. Dipadukan dengan yang terintegrasiSistem Pengukuran Tanpa Kontak (NCS)Sistem ini memastikan penempatan mata pisau yang tepat dan verifikasi kedalaman di seluruh proses.mati tunggalproses.
Fitur Produktivitas Utama:
-
Serentak atau berurutanpemotongan wafer otomatis
-
1.000–60.000 RPMkecepatan spindeljangkauan
-
Sistem penyelarasan visi terintegrasi
-
Pemantauan proses secara waktu nyata
Otomatisasi Lengkap: Dari Pemuatan hingga Pembongkaran
Rasakan pengalaman yang sesungguhnyapemotongan dadu otomatis sepenuhnyadengan alur kerja terintegrasi DS9260. Sistem ini menangani:
-
Pemuatan wafer otomatisdan pra-penyelarasan
-
Ketepatanpemrosesan waferdengan penyesuaian waktu nyata
-
Stasiun pembersihan dua cairan terintegrasi
-
Pembongkaran dan penyortiran otomatis
Otomatisasi lengkap ini meminimalkan intervensi manual, mengurangi risiko kontaminasi, dan memastikan konsistensi.peningkatan hasil panendi seluruh batch produksi.
Sistem Kontrol Kualitas Cerdas
DS9260 menggabungkan beberapa sistem deteksi untuk mempertahankan kinerja yang luar biasa.pemotongan dadu presisi tinggikualitas:
Sistem Pengukuran Tanpa Kontak (NCS)
Memastikan posisi pisau terhadap wafer yang akurat dankedalaman alurverifikasi tanpa kontak permukaan.
Pemantauan Kesehatan Blade
-
Fungsi Deteksi Pisau: Memantau keausan dan status
-
Deteksi Kerusakan Mata Pisau (BBD)Secara otomatis mengidentifikasi masalah integritas.
-
Apa itu Deteksi Kerusakan Mata Pisau (BBD)?Sistem eksklusif yang mencegah kerusakan wafer yang mahal dengan mendeteksi kelainan blade secara real-time.
Kontrol Proses Otomatis
-
Pengenalan bentuk benda kerja untuk berbagai geometri
-
Pemindaian data opsional untuk ketelusuran lengkap.
-
Penyesuaian parameter secara waktu nyata
Spesifikasi Teknis: Rekayasa Presisi
Kinerja Sistem Gerak
| Sumbu | Menyetir | Resolusi | Pertunjukan |
|---|---|---|---|
| X/Y | Motor Linier | 0,1 μm | 1–800 mm/detik |
| DENGAN | Servo + Sekrup Bola | 0,1 μm | Akurasi ±1 μm |
| Saya | Servo + Harmonik | 0,001° | Pengulangan ±2 detik busur |
Itutahap motor liniersistem penggerak memastikan kinerja yang luar biasakerataan meja kerjadan akurasi posisi sangat penting untuk tingkat lanjut.pemotongan substrat.
| Kategori | Parameter | Spesifikasi |
|---|---|---|
| Parameter Dasar | Ukuran Pemrosesan | 12 inci |
| Kedalaman Alur | 0–5 mm | |
| Lebar Alur | 0,015–0,5 mm | |
| Kerataan Meja Kerja | ±1 μm | |
| Sumbu X/Y | Metode Mengemudi | Motor Linier |
| Stroke yang Efektif | 310 mm | |
| Resolusi Gerak | 0,1 μm | |
| Rentang Kecepatan | 1–800 mm/detik | |
| Sumbu Z | Metode Mengemudi | Motor Servo + Sekrup Bola |
| Stroke yang Efektif | 40 mm | |
| Resolusi Gerak | 0,1 μm | |
| Akurasi Pemosisian Satu Langkah | 1 μm | |
| Akurasi Pemosisian Langkah Penuh | 3 μm | |
| Sumbu θ | Metode Mengemudi | Motor Servo + Penggerak Harmonik |
| Rentang Rotasi | 0–360° | |
| Resolusi Gerak | 0,001° | |
| Akurasi Pemosisian Berulang | ±2 detik busur | |
| Sistem Spindel | Kecepatan Rotasi | 1.000–60.000 rpm |
| Daya Keluaran | 2,2 kW × 2 | |
| Sistem Penyelarasan | CCD FOV Ganda + Pemosisian Laser | |
| Persyaratan Utilitas | Catu Daya | AC 380V, 50/60 Hz, 8 kVA |
| Udara Terkompresi | 0,6–0,8 MPa, 500 L/menit | |
| Memotong Air | 0,2–0,4 MPa, 200 L/menit | |
| Air Pendingin | 0,2–0,4 MPa, 300 L/menit | |
| Aliran Udara Buangan | 8,0 m³/menit (ANR) | |
| Spesifikasi Fisik | Ukuran | 1200 × 1600 × 1800 mm (Lebar × Kedalaman × Tinggi) |
| Berat | 2200 kg | |
| Persyaratan Lingkungan | Suhu | 20–25°C (±1°C) |
| Kelembaban | Kelembapan relatif 40–60% | |
| Kualitas Udara Terkompresi | Titik embun ≤ -15°C, Minyak ≤ 0,1 ppm |
Persyaratan Lingkungan & Utilitas
-
Lingkungan Operasi: 20–25°C (±1°C), 40–60% RH
-
Peralatan Ruang Bersihdesain yang kompatibel
-
KekuatanTegangan AC 380V, 8 kVA
-
Udara TerkompresiTekanan: 0,6–0,8 MPa, titik embun ≤ -15°C
Aplikasi: Solusi Pemotongan Dadu Serbaguna
Pengemasan Semikonduktor
-
Pemotongan dadu QFNDanpemisahan BGAdengan akurasi tinggi
-
Fan-Out WLP (Wafer-Level Packaging)
-
Aplikasi pengemasan IC tingkat lanjut
LED & Optoelektronik
-
Pemotongan wafer LEDdari substrat safir dan GaN
-
Mesin pemotong dadu untuk manufaktur optoelektronik
-
Komponen fotonik dan perangkat optik
Pemrosesan Material Tingkat Lanjut
-
Gergaji pemotong untuk silikon dan keramikbahan
-
MEMS dan pemisahan sensor
-
Komponen RF dan chip komunikasi
Kompatibilitas Material & Pemilihan Mata Pisau Pemotong Dadu
DS9260 mendukung berbagai macam material penting untuk manufaktur elektronik modern:
Kelompok Bahan Primer
-
Semikonduktor: Silikon, SiC, GaN
-
Keramik: Alumina, Aluminium Nitrida
-
Kaca & Optik: Kuarsa, Silika Lelehan
-
Komposit: PCB, laminasi khusus
Panduan Kompatibilitas Pisau Pemotong Dadu
Kitakompatibilitas mata pisau gergaji potong daduKeahlian kami memastikan kinerja optimal untuk aplikasi spesifik Anda:
-
Mata pisau berlian (resin, logam, ikatan keramik)
-
Teknologi SDC (Solid Diamond Core)
-
Konfigurasi khusus untuk hal-hal tertentulebar takikpersyaratan
-
Rekomendasi mata pisau khusus untuk material tertentu

Bahan yang Kompatibel
Wafer Silikon, PCB, Keramik, Kaca, Litium Berlapis Keras, Aluminium Oksida, Kuarsa, Litium dengan Lapisan

Alur Kerja Otomatis untuk Efisiensi Puncak
Fase 1: Pemuatan Cerdas
Lengan pengambil dan penempat bagian bawah mengambil wafer dari kaset, dengan penyelarasan awal otomatis yang memastikan orientasi sempurna sebelum pemasangan vakum pada meja kerja.
Fase 2: Operasi Pemotongan Dadu Presisi
Spindel berkecepatan tinggi menjalankan pola pemotongan yang telah diprogram sementara sistem NCS terus memantau dan menyesuaikan parameter pemotongan secara real-time untuk hasil yang konsisten.mati tunggalkualitas.
Fase 3: Pembersihan Terpadu
Lengan pengangkut bagian atas memindahkan wafer yang telah diproses ke stasiun pembersihan dua fluida, menghilangkan semua partikel dan residu sebelum pengeringan udara panas.
Fase 4: Pembongkaran Otomatis
Wafer yang sudah selesai diproses kembali melalui stasiun verifikasi penyelarasan ke kaset keluaran, sehingga melengkapi siklus otomatis tertutup.
Pemeliharaan & Servis: Memaksimalkan Investasi Anda
Komprehensif kamilayanan perawatan gergaji potong daduProgram-program tersebut memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang:
Ekosistem Pendukung
-
Pemeliharaan PencegahanInspeksi dan kalibrasi terjadwal
-
Diagnostik Jarak JauhKoneksi aman untuk pemecahan masalah yang cepat.
-
Layanan Sesuai Permintaan: Dukungan teknik lapangan ahli
-
Program PelatihanSertifikasi operator dan pemeliharaan
-
Suku cadangKetersediaan komponen penting terjamin.
Analisis Kompetitif: DS9260 vs. Alternatif Pasar
| Fitur | Gergaji Pemotong DS9260 | Pesaing Standar |
|---|---|---|
| Tingkat Otomatisasi | Sistem pemuatan/pengocokan/pembersihan/pembongkaran yang terintegrasi sepenuhnya. | Seringkali semi-otomatis |
| Metrologi | Mikroskop NCS terintegrasi + | Laser dasar atau probe kontak |
| Pelindung Pisau | Sistem BBD standar | Opsional atau tidak tersedia |
| Sistem Gerak | Motor linier semua sumbu | Teknologi campuran |
| Kapasitas | Pemrosesan simultan spindel ganda | Biasanya spindel tunggal |
Studi Kasus: Transformasi Produksi Kemasan QFN
Terkemukapemasok gergaji pemotong presisimenerapkan DS9260 untuk produsen semikonduktor besar.Pemotongan dadu QFNgaris, mencapai hasil yang luar biasa:
Peningkatan Kinerja
-
Peningkatan Kapasitas Produksi Sebesar 45%Pemrosesan spindel ganda mengurangi waktu siklus.
-
Tingkat Hasil 99,2%Sistem NCS dan BBD meminimalkan kerusakan die.
-
Pengurangan Tenaga Kerja Sebesar 60%Otomatisasi penuh menghilangkan penanganan manual.
-
Perpanjangan Umur Pisau 25%: Pemantauan cerdas yang mengoptimalkan penggunaan blade
Mengapa Bermitra dengan Kami untuk Kebutuhan Pemotongan Dadu Anda?
Saat kamumembandingkan model gergaji pemotong otomatisDS9260 menonjol karena:
Keunggulan Teknis
-
Presisi terdepan di industri dengan ±1 μmkerataan meja kerja
-
CanggihSistem Pengukuran Tanpa Kontak (NCS)
-
Kokohspindel gandaarsitektur untuk produktivitas maksimal
Keunggulan Operasional
-
Otomatisasi penuh mengurangi biaya operasional.
-
Sistem cerdas mencegah kesalahan yang mahal.
-
Kompatibilitas material yang luas untuk fleksibilitas produksi.
Dukungan Komprehensif
-
Panduan ahli tentangbagaimana meningkatkan hasil pemotongan wafer
-
Penuhlayanan perawatan gergaji potong daduprogram
-
Dukungan teknik khusus aplikasi
Keuntungan Biaya Kepemilikan Total
-
Peningkatan kapasitas produksi mengurangi biaya per unit.
-
Peningkatan hasil produksi meminimalkan pemborosan material.
-
Mengurangi waktu henti melalui pemeliharaan proaktif.
-
Mengurangi kebutuhan tenaga kerja melalui otomatisasi penuh.
Langkah Selanjutnya: Ubah Operasi Pemotongan Dadu Anda
DS9260sistem pemotongan wafer otomatis 12 incimewakili masa depan manufaktur semikonduktor presisi. Baik Anda memproses teknologi canggihkemasan semikonduktor, melakukanPemotongan wafer LEDBaik itu untuk pengerjaan material yang menantang seperti keramik dan komposit, sistem ini memberikan akurasi, kecepatan, dan keandalan yang dibutuhkan oleh lingkungan produksi modern.
Siap mengevaluasi DS9260 untuk aplikasi Anda?
[Hubungi tim teknik kami] untuk:
-
TerperinciSpesifikasi gergaji potong DS9260
-
Data kinerja spesifik aplikasi
-
Harga mesin pemotong dadu spindel gandakutipan
-
Penjadwalan demonstrasi langsung
-
Analisis alur kerja khusus



