Panoramica del prodotto

Il dispositivo di collegamento a filo LED di Himalaya Semiconductor è un sistema di interconnessione di semiconduttori ad alta precisione Progettato per applicazioni avanzate di packaging LED che richiedono incollaggio a passo fine, elevata produttività e stabilità di produzione a lungo termine.

È ampiamente utilizzato in LED CSP, moduli LED COB, unità di retroilluminazione Mini-LED, sviluppo di Micro-LED e dispositivi LED ad alta potenza, dove la precisione del collegamento e la stabilità del circuito influiscono direttamente sull'uniformità ottica, sulla resa e sull'affidabilità del dispositivo.

Costruito su un'ingegneria di confezionamento di semiconduttori collaudata in produzione e convalidato sotto la supervisione del processo industriale (inclusa la leadership ingegneristica senior come Dott. Chen Wei, CTO della divisione di elaborazione dei wafer), questo sistema è progettato per ambienti di produzione di massa piuttosto che condizioni di prestazione limitate al laboratorio.

Sistema di lavorazione del vetro senza contatto ad alta precisione (700 × 650 mm)

Panoramica del prodotto

La macchina per il taglio e la scissione del vetro laser ultraveloce (doppia stazione) è un sistema di precisione industriale di fascia alta sviluppato per applicazioni di microlavorazione del vetro senza contatto e ultra-pulite.

Costruito da Himalaya SemiconductorIl sistema integra la tecnologia laser ultraveloce a femtosecondi/picosecondi, il controllo di precisione del movimento e un'architettura di automazione a doppia stazione.

È progettato per ambienti di produzione ad alta produttività nei settori dei display, dei semiconduttori e dell'ottica avanzata.

Soluzione completamente automatizzata per la tracciabilità dei wafer nella produzione avanzata di semiconduttori.

Il sistema di marcatura wafer ultra-pulito WM-ST-120 FOUP è una macchina per la marcatura laser di wafer completamente automatizzata, sviluppata da Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd., azienda specializzata nella produzione di apparecchiature per la lavorazione e l'automazione dei semiconduttori.

Progettato per wafer da 8 pollici (200 mm) e 12 pollici (300 mm), il sistema offre marcatura ID wafer ad alta precisione, incisione di caratteri OCR e codifica Data Matrix 2D per stabilimenti di produzione di semiconduttori, impianti di packaging avanzato, produttori di MEMS e linee di produzione di semiconduttori composti.

Il sistema WM-ST-120 FOUP, compatibile con wafer di silicio, carburo di silicio (SiC), nitruro di gallio (GaN), fosfuro di indio (InP), zaffiro, quarzo e altri substrati avanzati, offre una tracciabilità affidabile dei wafer, soddisfacendo al contempo i rigorosi requisiti di controllo della contaminazione in camera bianca.

Autore: Dott. Jian Li
Ingegnere di processo senior, divisione confezionamento semiconduttori
Oltre 14 anni di esperienza nell'automazione dell'assemblaggio di semiconduttori e nelle tecnologie di dosaggio di precisione.

Sintesi

Le moderne tecniche di confezionamento dei semiconduttori e di assemblaggio dei componenti elettronici richiedono un'applicazione sempre più precisa degli adesivi e processi termici accurati. I package avanzati, come i sensori MEMS, i moduli System-in-Package (SiP), i semiconduttori di potenza, l'elettronica automobilistica e i dispositivi ottici, esigono una precisione di dosaggio entro poche decine di micron, mantenendo al contempo temperature di polimerizzazione costanti.

I sistemi di dosaggio a guida visiva e le apparecchiature di polimerizzazione intelligenti aiutano i produttori a migliorare la resa, ridurre gli sprechi di materiale e garantire l'affidabilità a lungo termine dei prodotti. Questo articolo spiega il funzionamento delle tecnologie di dosaggio e polimerizzazione automatizzate, le loro principali applicazioni e come le soluzioni integrate di Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. supportano gli ambienti di produzione dell'Industria 4.0.

Autore: Dott. Jian Li, Ingegnere di processo senior, oltre 14 anni di esperienza nell'automazione del packaging di circuiti integrati.

Panoramica:
Il sistema di foratura laser TGV (Through-Glass Via) a livello di wafer consente la realizzazione di micro-vias ultra-fini e ad alto rapporto d'aspetto su substrati di vetro. Ideale per il packaging avanzato di nuova generazione, i circuiti integrati per display, i MEMS e l'integrazione eterogenea, questa piattaforma supera i limiti della foratura meccanica e chimica tradizionale con precisione, velocità e compatibilità con i substrati senza pari.

Sintesi

I moderni dispositivi a semiconduttore richiedono chip più piccoli, sottili e affidabili. Il taglio tradizionale con lama presenta problemi di scheggiature, crepe e perdita di materiale, soprattutto con materiali fragili o a banda proibita ampia.

Il Laser Stealth Dicing (LSD) affronta queste sfide eseguendo separazione dei wafer senza contatto. Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. DR-S-WLNC100 e DR-S-WLNC300 Questi sistemi utilizzano una tecnologia avanzata di modifica laser interna per creare piani di frattura controllati all'interno dei wafer. Quando il wafer viene espanso, si separa nettamente in singoli chip senza danni superficiali.

La COF Flip-Chip Eutectic Bonder è una macchina per il packaging di semiconduttori ad alta precisione, progettata per l'assemblaggio di circuiti integrati per driver di display LCD e OLED. Grazie all'avanzata tecnologia di incollaggio eutettico flip-chip, consente di realizzare interconnessioni ad alta densità e passo fine tra i bump dei chip e i substrati flessibili, con una precisione di ±1,5 μm e una produttività fino a 2.000 unità all'ora. Il sistema è ampiamente utilizzato in applicazioni di packaging per display di fascia alta che richiedono prestazioni elettriche, gestione termica ed efficienza produttiva superiori.

A cura del Dott. Jian Li, Ingegnere di processo senior, Divisione apparecchiature per semiconduttori
Il dottor Li vanta 15 anni di esperienza nella microlavorazione.

I wafer di carburo di silicio (SiC) sono caratterizzati da elevata durezza e notevole fragilitàDurante il processo di taglio a cubetti, sono soggetti a problemi quali: scheggiatura e propagazione irregolare delle crepeche influiscono direttamente sulla resa dei chip successivi. Il taglio tradizionale con lama crea un'ampia zona termicamente alterata (HAZ), richiede un'estesa post-elaborazione e presenta problemi di metallizzazione sul lato posteriore.

Per affrontare queste sfide, Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”) offre una soluzione dedicata per il taglio di wafer SiC. Questo articolo presenta il nostro flusso di lavoro completo, dal montaggio del wafer all'espulsione del die, con specifiche tecniche dettagliate per il nostro Serie Fabsil-LD (taglio laser) e Serie Fabsil-WB sistemi (di taglio dei wafer).

Apparecchiature di precisione per la marcatura di wafer LD e PD per la produzione di semiconduttori composti.

Autore: Dott. Jian Li

Ingegnere senior dei processi di confezionamento dei semiconduttori
Oltre 14 anni di esperienza nella produzione back-end di semiconduttori, nella lavorazione di semiconduttori composti, nel packaging optoelettronico e nei sistemi di automazione di precisione.

Panoramica

Il sistema di incisione per chip semiconduttori compositi RX-0410A è un sistema di lavorazione di semiconduttori ad alta precisione progettato per applicazioni di incisione su wafer di diodi laser (LD), fotodiodi (PD) e semiconduttori compositi. Sviluppato per ambienti di produzione di semiconduttori avanzati che richiedono una precisione di lavorazione stabile a livello di micron, il sistema combina la tecnologia di incisione a diamante, l'allineamento visivo intelligente e il controllo del movimento servoassistito per ottenere prestazioni di separazione dei chip affidabili e ripetibili.

Nella produzione di semiconduttori composti, la precisione dell'incisione influisce direttamente sulla resa dei chip, sull'integrità dei bordi e sull'affidabilità del packaging a valle. L'RX-0410A è progettato per supportare un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di produzione fotonica, packaging optoelettronico, fabbricazione di MEMS e ricerca e sviluppo nel settore dei semiconduttori.

L'apparecchiatura supporta l'allineamento automatico delle immagini, modalità di incisione programmabili, parametri di incisione regolabili e l'elaborazione di wafer ad alta produttività, risultando adatta alle moderne linee di produzione di semiconduttori per il confezionamento e la fabbricazione di semiconduttori composti.

Questa guida tecnica descrive un sistema di decumulazione RF ICP da 5 kW per la pulizia della superficie dei wafer di semiconduttori, incluse le specifiche (380 V, MFC, pompa a secco, trasferimento robotizzato), la chimica di pulizia al plasma, le applicazioni per wafer di silicio e composti, i prezzi, i tempi di consegna e l'assistenza post-vendita. Redatta dal Dr. Jian Li, ingegnere di processo senior con oltre 15 anni di esperienza nell'automazione del packaging dei semiconduttori.

Autore: Dott. Jian Li
Ruolo: Ingegnere di processo senior, divisione apparecchiature per semiconduttori
Esperienza: Oltre 15 anni di esperienza (incollaggio die, microassemblaggio, confezionamento di dispositivi di potenza)

Credenziali dell'autore: Contributore principale a molteplici ottimizzazioni del processo di fissaggio dei chip (riduzione delle cavità, controllo del profilo) e innovazioni di movimento/controllo per apparecchiature per semiconduttori ad alta affidabilità.

Dichiarazione di credibilità dell'azienda/dei dati: Le specifiche e gli obiettivi di qualità in questo articolo si basano sulle specifiche di ingegneria di Himalaya Semi e sulle tipiche pratiche di verifica FAT/SAT utilizzate per le piattaforme di fissaggio del die tramite saldatura dolce. I risultati finali della produzione dipendono dai materiali del cliente (placcatura del leadframe, metallizzazione del die), dalla chimica della saldatura/flux e dalla messa a punto della ricetta. Le informazioni aziendali sono fornite da Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”)con sede centrale a Suzhou e ufficio vendite a Xi'an (Cina).

Preventivo dell'esperto (Ingegneria di processo): "Se si desidera una percentuale di vuoti totali stabile ≤3% sui leadframe TO, è necessario considerare il profilo termico e il volume di saldatura come un sistema di controllo chiuso: la disciplina della calibrazione della zona e le condizioni della superficie sono fondamentali per i risultati una volta che il posizionamento rientra in ±40 μm." — Dr. Jian Li, Ingegnere di processo senior

A cura del Dott. Jian Li
Ingegnere di processo senior, divisione apparecchiature per semiconduttori
Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd.
Oltre 15 anni di esperienza nel packaging di circuiti integrati, nel die bonding, nel microassemblaggio e nel trattamento superficiale al plasma.

Risposta rapida

Il PLASMA VP-60L è un pulitore al plasma a vuoto RF professionale da 60 litri progettato per il confezionamento di semiconduttori, la produzione di PCB, la lavorazione di batterie al litio e l'attivazione superficiale di componenti elettronici di precisione. Dotato di adattamento RF completamente automatico, potenza del plasma regolabile da 0 a 500 W e compatibilità con gas multipli (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄), il sistema offre un trattamento al plasma a bassa pressione altamente ripetibile per la pulizia industriale, la rimozione degli ossidi e il miglioramento dell'adesione.

ILJCL-S500è una piattaforma di dosaggio automatica di livello industriale progettata per l'assemblaggio di semiconduttori ed elettronica ad alta precisione. Integrando unValvola di getto piezoelettrica in ceramicacon unpiattaforma di movimento azionata da motore lineareIl sistema raggiunge la precisione sub-micronica richiesta per i flussi di lavoro di confezionamento avanzati.

Per il confezionamento di semiconduttori di potenza e la metrologia a livello di wafer

Combinazione di riflettanza spettrale (SR) ed ellissometria spettroscopica (SE) in un'unica piattaforma automatizzata, compatibile con SECS/GEM.

Panoramica

ILHFT-1000è il primo sistema di misurazione dello spessore del film progettato specificamente per le esigenze uniche del packaging dei dispositivi di potenza. Misurale pellicole allegate (DAF),composti della muffa,sottoriempimento,strati di passivazione, Estress del wafer– da 0,5 nm a 500 µm – in un unico strumento.

A differenza dei sistemi monomodali che ti costringono a scegliere tra ellissometria a film sottile o riflettometria a film spesso, l'HFT-1000 commuta automaticamente traRiflettanza spettrale (SR)EEllissometria spettroscopica (SE)modalità. Il risultato: tempi di ciclo più rapidi, meno stazioni di misurazione e controllo del processo a circuito chiuso tramite SECS/GEM.

"I nostri ingegneri del packaging hanno ridotto il tempo di misurazione dello spessore del DAF da 8 secondi (con stilo a contatto) a 0,5 secondi, con una maggiore ripetibilità."
— Dott. Jian Li, Ingegnere di processo senior, Himalaya