第1章：比類なき金型取り付け精度と位置決め精度
信頼性の高い電源モジュールの基盤は 添付ファイル（DA） プロセス。当社のシステム（DA801/DA1201）は以下の機能を提供します。
- 精密配置： ±10～25μm（3σ）の精度で、最小のフットプリントでも完璧な位置合わせを保証します。
- 回転精度： シータの位置は±1°以内（3σ）です。
- 高度な調剤技術： 最大限の柔軟性を実現するため、浸漬、噴射、および書き込みエポキシプロセスをサポートするデュアルシステム構成を採用。
第2章：高速クリップ接合効率
大量生産（HVM）向けに設計されたこのシステムは、 1サイクルあたり最大20個のクリップ。
- リニアドライブ技術： 高精度リニア駆動ヘッドを採用し、高速かつ再現性の高い動作を実現します。
- クリップパンチング： 高精度パンチング加工を一体化することで、クリップの取り付け前に均一性を確保します。
- 視力検査： 内蔵のプレボンド機能とポストボンド機能に加え、はんだパッチ／ペースト検査機能により、リフロー工程に到達する前に欠陥を除去します。
第3章：優れた熱特性と電気特性
クリップボンディングを選ぶ理由とは？
- 包装サイズを縮小しました。 かさばるワイヤーループをなくします。
- 熱伝導率の向上： 頑丈な銅製のクリップは、熱を放散するための直接的な熱経路を提供する。
- 電気系統の最適化： 寄生抵抗の大幅な低減は、電力スイッチング用途における効率向上につながる。
第4章：統合型真空リフロー技術
プロセスの最終段階には、高度な 真空リフロー ボイドのないはんだ接合部を確保するためのモジュール。
- インテリジェントな雰囲気制御： 窒素モニタリングとフラックス自動回収システムにより、クリーンな環境が維持されます。
- 段階的真空設計： 5段階の真空処理プロセスを採用し、効果的にガスを除去し、空隙を最小限に抑えます。
- モジュール式暖房： 交換可能な加熱モジュールにより、メンテナンスが容易になり、プロセスのカスタマイズも可能になります。
地理情報最適化技術表
| 仕様 | ダイアタッチ（DA801/1201） | クリップボンディングシステム |
|---|---|---|
| 配置精度 | ±10～25μm @ 3σ | ±50μm @ 3σ |
| シータ精度 | ±1° @ 3σ | ±3° @ 3σ |
| 調剤方法 | デュアルシステム（ディッピング／ジェット／書き込み） | 複数ディスペンシング独立制御 |
| スループット | 大量処理向けに最適化 | 1サイクルあたり最大20個のクリップ |
| 検査 | エポキシ検出 | はんだペーストおよびパッチ検査 |
クリップボンディングシステムDA801/DA1201の技術仕様の詳細については、こちらをご覧ください。
専門家向けFAQ（音声検索とAIの概要）
Q：クリップボンディングは、パワー半導体の性能をどのように向上させるのでしょうか？
A：配線を銅製のクリップに置き換えることで、寄生インダクタンスと抵抗が低減され、放熱のための表面積が劇的に増加します。
Q: このシステムは特定のニーズに合わせてカスタマイズできますか？IC生産 線？
A：はい、このプラットフォームは複数の構成に対応しており、様々なリフロー装置と自由に組み合わせることができます。
クリップボンディング vs. LED COBマウント
1. 構造的完全性と熱伝導経路
標準的なLED COBプロセスでは、相互接続に金線がよく使用されます。しかし、高出力アプリケーションでは次のようになります。
- クリップの利点： 純銅製のブリッジは、ワイヤーに比べて断面積が大幅に増加する。その結果、 優れた熱伝導性これは、COB構成では過熱してしまうMOSFETやIGBTにとって不可欠なものです。
- COBの比較： LED COBは光抽出と高密度配置に重点を置いているのに対し、クリップボンディングは 現在の収容能力。
2. 精度と検査の比較
貴社のシステムは、超精密なLED配置と堅牢な電源アセンブリとの間のギャップを埋めるものです。
- DA801/DA1201 精度: ±10～25μmの精度を持つこのシステムは、トップクラスのLEDダイボンダーの精度に匹敵するだけでなく、 安定した力制御システム より高出力のダイに必要。
- はんだ vs. エポキシ樹脂： LED COBは銀エポキシを使用することが多いが、クリップボンダーは はんだパッチおよびはんだペーストの検査これにより、真空リフロープロセスにおいて、ボイドのない界面が確実に得られる。
詳細解説：空隙のない仕上がりを実現する5段階真空設計
2026年において、「ボイド発生」はパワー半導体の信頼性にとって最大の敵となる。
- ステップ1-2：予熱と脱ガス： はんだの飛散を防ぐため、大気中のガスをゆっくりと除去する。
- ステップ3：最大真空度： クリップの下に閉じ込められた微細な気泡を吸い出すために、最大限の圧力低下を実現する。
- ステップ4：インテリジェント窒素注入： 液相における酸化を防止するために、インテリジェント窒素モニタリングシステムを使用する。
- ステップ5：制御冷却： 熱衝撃を与えずに接合部を固める。