技術ガイド：WS3100超音波ボンダーのメンテナンスと校正

1. 超音波トランスデューサの校正と試験

トランスデューサーはWS3100の中核を成す部品です。時間の経過とともに、蓄積したアルミニウム粉塵や緩んだウェッジなどが原因で周波数ドリフトが発生する可能性があります。

• 密閉性テスト： 使用する ウェッジテスト 左パネルのボタン。適切に装着され締め付けられたウェッジは、パワーレベルが次の値を示すはずです。 セグメント11以上。

• 周波数追跡： WS3100は共振周波数を自動的に追跡します 56～63kHz範囲。機械が接着に失敗した場合は、 トランスデューサーのドリフト (制限は ≤kHz)

• ウェッジの取り付け： 必ずアライメントブロックを使用してください。M3止めネジをレンチが変形するまで締め付けます。 15°。 重要な： ウェッジは絶対に素手で扱わないでください。皮膚の油分は超音波振動によって炭化し、接着不良の原因となります。

2. 精密な配線経路の維持

厚いアルミニウムの接着（75μm～500μm）、ワイヤー経路は摩擦がなく、「ループのたるみ」やワイヤーの損傷を防ぐ必要があります。

• トランスデューサー配線穴： 高純度アルコールに浸した太めの綿糸を使用します。それをトランスデューサーの穴に通し、糸が黒く変色しなくなるまで前後に引っ張ります。

• 接触型クリーニング： 週に一度、ワイヤガイドの表面と接点を清掃してください（マニュアルの図14）。ここにアルミニウム粉が蓄積すると、 制御されていないワイヤ送給結果として、電源モジュール内で短絡が発生する。

• 送りローラー： モーター駆動ローラーにゴミが付着していないことを確認し、一定の張力を維持してください。 10mm そして49mmIDスプール。

3. 重要な調整チェックリスト

ワイヤ径を切り替えるとき（例： 100μmFETの場合 500μm IGBTの場合）は、次の手順に従ってください。

1. ゼロ設定／基準高さ： Z軸のホームポジションを再調整するために、基準高さ検出を実行します。

2. 圧力再校正： 10回転式の精密ポテンショメータを使用して、30g～1200gの範囲で調整してください。

3. カッター力: カッターソレノイドを調整して、厚いアルミ線が加工物に当たらないようにきれいに切断できるようにします。

4. テール＆プル調整： 2回目のボンディング後にきれいなテールが得られるように、「補助ブレークオフ」の移動量を微調整してください。

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