WS3100とWS3060：パワー半導体パッケージングに最適な超音波ワイヤボンダーの選び方

2026年3月3日

1. 主要アプリケーション：MOSFETからIGBTモジュールまで

ワイヤボンディングマシン　ディスクリートMOSFETから複雑なIGBTモジュールまで　1つのプラットフォームで無限の柔軟性を実現

どちらの装置も、半導体チップを外部ピンに接続する重要な工程であるアルミニウムワイヤボンディング用に設計されています。ただし、電力要件に基づいて、それぞれの対象用途が異なります。

個別部品： 中～高出力トランジスタ、MOSFET、SCR（シリコン制御整流器）に最適です。
ダイオード： 大電流高速リカバリダイオードおよびショットキーダイオード向けに最適化されています。
電源モジュール： WS3100は特に高需要の用途で優れた性能を発揮します。 IGBT（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ） モジュールパッケージング。
標準筐体： TO-3、TO-220、TO-126、TO-251の各パッケージ形状にシームレスに対応します。

白い背景にTO-220、TO-247、およびD2PAKディスクリート半導体パッケージを並べて比較した画像。内部ボンディングワイヤのスケールと銅製リードフレームを比較している（市販製品の写真）。

「WS」シリーズは、エラーを最小限に抑え、スループットを最大化するために設計された、独自の複数の技術によって差別化されています。

両ユニットともコンピューター制御を採用しています ステッピングモーター Y軸およびZ軸の移動に対応。精密なねじ棒とガイドを組み合わせることで、ボンドヘッドは精度を損なうことなく高速位置決めを実現します。

WS3100は、十分なパワーリザーブを備えた新設計のトランスデューサーを搭載しています。独自の ウェッジ設置検出 この機能により、手動および半自動セットアップにおける一般的なボトルネックである、不適切なツール位置合わせによって引き起こされる接合不良を防ぐことができます。

一貫性は品質の証です。これらの機械は電磁式自動圧力制御システムを採用しており、すべての接合点に正確に同じ力が加わるようにすることで、「過剰接着」や「接着不良」といった問題のリスクを低減します。

規模拡大に対応するため、これらのデバイスには技術者向けの「生活の質」向上機能が搭載されています。

二重結合機能： 1本のリード線上に2つの接続点を設けることが可能になり、接触抵抗を大幅に低減できるため、大電流電力デバイスにとって不可欠である。
データメモリ: これらの装置は、配線のスパン、強度、および照準点の高さに関するパラメータを保存できます。これにより、トランジスタとダイオードのバッチを切り替える際のセットアップ時間を短縮できます。
直感的なインターフェース： 超音波出力、時間、圧力、尾部の長さなどのパラメータは、物理的なノブやスイッチで調整可能で、リアルタイムでの微調整が可能です。
視覚システム： 7.5倍と15倍の2段階倍率調整可能な顕微鏡と、微細な結合部を鮮明に検査するための可変式LED照明を搭載しています。

WS3100を選択してください もしあなたが一緒に仕事をしているなら 太いアルミニウム線（最大500μm）大規模なパワーモジュール、あるいは産業用IGBTに求められる最高レベルの精度と圧力を必要とする用途など。
WS3060を選択してください のために 細線用途 コスト効率が最優先される用途に最適です。標準的な個別部品生産ライン向けのエントリーレベルまたはセカンダリーマシンとして最適です。

技術ノート： 両モデルとも220VAC（±10％）、50Hzで動作し、高感度な半導体回路をESD（静電気放電）から保護するために、確実な接地が必要です。