高速クリップボンディングシステム
2026年1月4日
コアシステム機能
| 能力 | 説明 |
|---|---|
| スループット | 最大高速処理 20クリップ/サイクル |
| モーションコントロール | 高精度リニア駆動ダイボンドヘッドにより優れた再現性を実現 |
| 一体型パンチング | 高精度クリップパンチングシステムによる、その場でのカスタマイズが可能 |
| スマートディスペンシング | 自動接着剤充填および検出機能を備えた複数ディスペンシング独立制御 |
技術仕様
1. アタッチメント（DA801 / DA1201）
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 配置精度 | ±10～25 μm @ 3σ |
| シータ精度 | ±1° @ 3σ |
| 力制御 | 超安定動的力システム |
| サポートされているプロセス | エポキシ樹脂の浸漬、噴射、書き込み |
2. クリップボンディング
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 配置精度 | ±50 μm @ 3σ |
| シータ精度 | ±3° @ 3σ |
| 検査 | プレボンド、ポストボンド、はんだパッチ＆ペースト |
| 駆動システム | 高精度リニアドライブ |
3. 真空リフローモジュール
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 真空設計 | 段階的5段階設計 |
| 雰囲気 | インテリジェントな窒素監視および制御 |
| メンテナンス | 交換可能な加熱モジュール、自動流量回復機能 |
主な利点
- 優れた熱伝導経路 ・銅製クリップによる直接接続は、ワイヤボンディングと比較して熱伝導率を大幅に向上させる。
- 電気性能の向上 ・寄生抵抗と寄生インダクタンスを低減し、高効率スイッチングを実現します。
- ゼロボイド信頼性 – 5段階の真空処理により、パワーモジュールにおける高信頼性のはんだ接合部を実現します。
- 市場の多様性 ― 特定の市場ニーズやカスタマイズ要件に対応できる柔軟な構成。
アプリケーション
| セクタ | 典型的な用途 |
|---|---|
| 自動車 | EVインバーター、車載充電器（OBC）、DC/DCコンバーター |
| 工業 | 高出力モーター駆動装置、再生可能エネルギーインバーター |
| 消費者 | 急速充電アダプター、高密度電源 |
表記法
- すべての精度は以下に記載されています 3p。
- N₂は窒素雰囲気制御を意味します。
- 1サイクルあたりのクリップ数とは、最適な条件下での理論上の最大スループットを指します。