製品概要

Himalaya Semiconductor の LED ワイヤボンダーは 高精度半導体相互接続システム 微細ピッチ接合、高スループット、および長期的な生産安定性を必要とする高度なLEDパッケージング用途向けに設計されています。

広く使用されている CSP LED、COB LEDモジュール、ミニLEDバックライトユニット、マイクロLED開発、および高出力LEDデバイス接合精度とループ安定性は、光学的均一性、歩留まり、およびデバイスの信頼性に直接影響を与える。

生産実績のある半導体パッケージング技術に基づいて構築され、産業プロセス監督（上級エンジニアリングリーダーシップなど）の下で検証されています。 チェン・ウェイ博士、ウェハー加工部門最高技術責任者このシステムは、 実験室のみの性能条件ではなく、大量生産環境。

高精度非接触ガラス加工システム（700×650mm）

製品概要

超高速レーザーガラス切断・劈開機（デュアルステーション）は、ハイエンド産業用精密システムとして開発されました。 非接触、超クリーンなガラス微細加工アプリケーション。

によって構築されました ヒマラヤ・セミコンダクターこのシステムは、超高速フェムト秒／ピコ秒レーザー技術、高精度モーション制御、およびデュアルステーション自動化アーキテクチャを統合しています。

これは、 高スループット製造環境 ディスプレイ、半導体、および先端光学産業において。

先進半導体製造向け完全自動化ウェハトレーサビリティソリューション

WM-ST-120 FOUP超クリーンウェハーマーキングシステムは、半導体加工および自動化装置の専門メーカーである江蘇ヒマラヤ半導体有限公司が開発した、完全自動レーザーウェハーマーキング装置です。

8インチ（200mm）および12インチ（300mm）ウェハー向けに設計されたこのシステムは、半導体製造工場、先進的なパッケージング施設、MEMSメーカー、および化合物半導体生産ライン向けに、高精度なウェハーIDマーキング、OCR文字刻印、および2Dデータマトリックスコーディングを提供します。

WM-ST-120 FOUPは、シリコンウェハ、炭化ケイ素（SiC）、窒化ガリウム（GaN）、リン化インジウム（InP）、サファイア、石英、その他の先進的な基板に対応し、厳格なクリーンルーム汚染管理要件を満たしながら、信頼性の高いウェハトレーサビリティを実現します。

著者： ジャン・リー博士
半導体パッケージング部門 上級プロセスエンジニア
半導体組立自動化および精密塗布技術における14年以上の経験

エグゼクティブサマリー

現代の半導体パッケージングおよび電子機器組立においては、ますます高精度な接着剤塗布と熱処理が求められています。MEMSセンサー、システム・イン・パッケージ（SiP）モジュール、パワー半導体、車載用電子機器、光学デバイスなどの高度なパッケージでは、数十ミクロン以内の塗布精度と、一定の硬化温度の維持が不可欠です。

ビジョン誘導型塗布システムとインテリジェント硬化装置は、製造業者が歩留まりを向上させ、材料の無駄を削減し、製品の長期的な信頼性を確保するのに役立ちます。この記事では、自動塗布および硬化技術の仕組み、主な用途、そして江蘇ヒマラヤ半導体株式会社の統合ソリューションがインダストリー4.0の製造環境をどのようにサポートするかについて解説します。

著者： ジャン・リー博士、シニアプロセスエンジニア、ICパッケージング自動化分野で14年以上の経験

概要：
ウェハーレベルスルーガラスビア（TGV）レーザー加工システムは、ガラス基板上に超微細で高アスペクト比のマイクロビアを形成できます。次世代の高度なパッケージング、ディスプレイIC、MEMS、およびヘテロジニアスインテグレーションに最適なこのプラットフォームは、従来の機械的および化学的加工の限界を克服し、比類のない精度、速度、および基板適合性を実現します。

エグゼクティブサマリー

現代の半導体デバイスには、より小型で薄型、かつ信頼性の高いダイが求められています。従来のブレードダイシングでは、特に脆い材料やワイドバンドギャップ材料の場合、欠け、ひび割れ、切断幅の損失といった問題が生じます。

レーザーステルスダイシング（LSD）は、以下の方法でこれらの課題に対処します。 非接触ウェハー分離江蘇ヒマラヤ半導体有限公司の DR-S-WLNC100およびDR-S-WLNC300 このシステムは、高度な内部レーザー加工技術を用いて、ウェーハ内部に制御された破断面を形成します。ウェーハを膨張させると、表面に損傷を与えることなく、個々のダイにきれいに分離されます。

COFフリップチップ共晶ボンダーは、LCDおよびOLEDディスプレイドライバICの実装向けに設計された高精度半導体パッケージング装置です。高度なフリップチップ共晶ボンディング技術を採用することで、チップバンプとフレキシブル基板間の微細ピッチ・高密度相互接続を±1.5μmの精度で実現し、最大2,000UPHのスループットを実現します。このシステムは、優れた電気的性能、熱管理、および生産効率が求められる高度なディスプレイパッケージング用途で幅広く使用されています。

執筆者：ジャン・リー博士（半導体製造装置部門 上級プロセスエンジニア）
李博士はマイクロマシニング分野で15年の経験を持つ。

炭化ケイ素（SiC）ウェーハは、 高い硬度と著しい脆性ダイシング工程では、次のような問題が発生しやすい。 欠けや不規則な亀裂の伝播これは、後続のチップの歩留まりに直接影響します。従来のブレードダイシングでは、大きな熱影響部（HAZ）が発生し、広範な後処理が必要となり、裏面の金属化に苦労します。

これらの課題に対処するために、 江蘇ヒマラヤ半導体有限公司（以下「ヒマラヤセミコンダクター」） 当社は、専用のSiCウェハダイシングソリューションを提供しています。この記事では、ウェハマウントからダイ排出までの完全なプロセスワークフローと、当社の製品の詳細な技術仕様について説明します。 Fabsil-LDシリーズ （レーザー切断） Fabsil-WBシリーズ （ウェハー切断）システム。

化合物半導体製造向け高精度LD＆PDウェハスクライビング装置

著者：李建博士

シニア半導体パッケージングプロセスエンジニア
半導体後工程製造、化合物半導体プロセス、光電子パッケージング、精密自動化システムにおいて14年以上の経験。

概要

RX-0410A化合物半導体チップスクライバーは、LD（レーザーダイオード）、PD（フォトダイオード）、および化合物半導体ウェハのスクライビング用途向けに設計された高精度半導体加工システムです。安定したミクロンレベルの加工精度が求められる高度な半導体製造環境向けに開発されたこのシステムは、ダイヤモンドスクライビング技術、インテリジェントなビジョンアライメント、およびサーボ駆動モーション制御を組み合わせることで、信頼性が高く再現性の高いチップ分離性能を実現します。

化合物半導体製造において、精密なスクライビング品質は、チップ歩留まり、エッジの完全性、および後工程のパッケージング信頼性に直接影響します。RX-0410Aは、フォトニクス製造、光電子パッケージング、MEMS製造、および半導体研究開発環境における安定した長期生産運用をサポートするように設計されています。

この装置は、自動画像位置合わせ、プログラム可能なスクライビングモード、調整可能なスクライビングパラメータ、および高スループットのウェーハ処理をサポートしており、最新の半導体パッケージングおよび化合物半導体生産ラインに適しています。

この技術ガイドでは、ウェーハ表面洗浄用の5kW RF ICP半導体デスカムシステムについて、仕様（380V、MFC、ドライポンプ、ロボット搬送）、プラズマ洗浄剤、シリコンウェーハおよび化合物ウェーハへの適用、価格、納期、アフターサービスなどを含めて解説します。執筆者は、半導体パッケージング自動化分野で15年以上の経験を持つシニアプロセスエンジニア、Jian Li博士です。

著者： ジャン・リー博士
役割： 半導体製造装置部門 上級プロセスエンジニア
経験： 15年以上の経験（ダイボンディング、マイクロアセンブリ、パワーデバイスパッケージング）

著者情報： 高信頼性半導体製造装置における、複数のダイアタッチプロセス最適化（ボイド低減、プロファイル制御）およびモーション／制御技術革新の主要貢献者。

企業／データ信頼性に関する声明： この記事に記載されている仕様と品質目標は、Himalaya Semiのエンジニアリング仕様と、ソフトソルダダイアタッチプラットフォームで使用される一般的なFAT/SAT検証手順に基づいています。最終的な生産結果は、顧客の材料（リードフレームメッキ、ダイバックメタライゼーション）、はんだ/フラックスの化学組成、およびレシピの調整によって異なります。会社情報は以下から提供されています。 江蘇ヒマラヤ半導体有限公司（以下「ヒマラヤセミコンダクター」）本社は蘇州にあり、西安（中国）に営業所を構えている。

専門家のコメント（プロセスエンジニアリング）： 「TOリードフレームにおける全ボイド率を3%以下に安定的に抑えたいのであれば、熱プロファイルと半田量を閉鎖制御システムとして扱う必要があります。配置が±40μm以内であれば、ゾーンキャリブレーションの規律と表面状態が結果を左右します。」— ジェン・リー博士（シニアプロセスエンジニア）

ジャン・リー博士著
半導体製造装置部門 上級プロセスエンジニア
江蘇ヒマラヤ半導体有限公司
ICパッケージング、ダイボンディング、マイクロアセンブリ、プラズマ表面処理において15年以上の経験を持つ。

簡単な回答

PLASMA VP-60Lは、半導体パッケージング、プリント基板製造、リチウム電池加工、精密電子機器表面活性化向けに設計された、容量60リットルの業務用RF真空プラズマクリーナーです。完全自動RFマッチング、0～500Wの調整可能なプラズマ出力、およびマルチガス対応（Ar、N₂、O₂、H₂、CH₄）を備え、工業用洗浄、酸化物除去、および密着性向上に、再現性の高い低圧プラズマ処理を提供します。

のJCL-S500は、高精度半導体および電子機器アセンブリ用に設計された産業グレードの自動ディスペンシングプラットフォームです。圧電セラミックジェットバルブと共にリニアモーター駆動式モーションステージこのシステムは、高度なパッケージングワークフローに必要なサブミクロンレベルの精度を実現します。

パワー半導体パッケージングおよびウェハレベル計測向け

スペクトル反射率測定（SR）と分光エリプソメトリー（SE）を、自動化されたSECS/GEM対応プラットフォームに統合。

概要

のHFT-1000これは、パワーデバイスパッケージング特有の要求に合わせて特別に設計された初のフィルム厚さ測定システムです。添付フィルム（DAF）、カビ化合物、アンダーフィル、パッシベーション層、 そしてウェーハ応力– 0.5 nmから500 µmまで – 単一の装置で。

薄膜エリプソメトリーまたは厚膜反射率測定のいずれかを選択する必要があるシングルモードシステムとは異なり、HFT-1000は自動的に切り替えます。スペクトル反射率（SR）そして分光エリプソメトリー（SE）モード。その結果、サイクルタイムの短縮、測定ステーション数の削減、SECS/GEMによるクローズドループプロセス制御が実現します。

「当社のパッケージングエンジニアは、DAFによる厚さ測定時間を8秒（接触式スタイラス）から0.5秒に短縮し、再現性を向上させました。」
— ジアン・リー博士、ヒマラヤ社シニアプロセスエンジニア