DS9260：半導体ウェハ加工用高精度自動ダイシングソー

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主要パラメータ	仕様
ウェハーサイズ	12インチ（300mm）
溝の深さ	0～5mm
ノッチ幅	0.015～0.5 mm
作業台の平面度	±1 μm

生産性を最大限に高めるデュアルスピンドル高速アーキテクチャ

DS9260の反対の高出力デュアルスピンドル構成（2.2 kW × 2）により同時処理が可能になり、スループットが大幅に向上します。半導体パッケージアプリケーションと統合されています。非接触測定システム（NCS）このシステムは、ブレードの正確な位置決めと深さの検証を、ダイシングレーションプロセス。

主な生産性向上機能：

• 同時または連続自動ウェハーダイシング

• 1,000～60,000回転/分スピンドル速度範囲

• 統合型ビジョンアライメントシステム

• リアルタイムプロセス監視

完全自動化：積み込みから積み下ろしまで

真に体験する完全自動化されたダイシングDS9260の統合ワークフローにより、システムは以下を処理します。

1. 自動ウェーハローディング事前調整

2. 精度ウェハ処理リアルタイム調整付き

3. 一体型二液洗浄ステーション

4. 自動荷降ろしと仕分け

この完全自動化により、手作業による介入が最小限に抑えられ、汚染リスクが低減され、一貫性が確保されます。収量改善製造ロット全体にわたって。

インテリジェント品質管理システム

DS9260は、優れた性能を維持するために複数の検出システムを組み込んでいます。高精度ダイシング品質：

非接触測定システム（NCS）

ブレードとウェハーの正確な位置決めを保証し、溝の深さ表面接触なしでの検証。

ブレードの状態監視

• 刃物検知機能: 摩耗状態とステータスを監視します

• 刃の損傷検知（BBD）: 整合性の問題を自動的に識別します

• 刃物損傷検知（BBD）とは何ですか？ブレードの異常をリアルタイムで検知することで、高額なウェハー損傷を防ぐ独自のシステム。

自動プロセス制御

• 様々な形状のワークピース形状認識

• 完全なトレーサビリティを実現するオプションのデータスキャン

• リアルタイムパラメータ調整

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技術仕様：精密工学

モーションシステム性能

カテゴリ	パラメータ	仕様
基本パラメータ	処理サイズ	12インチ
	溝の深さ	0～5mm
	溝幅	0.015～0.5 mm
	作業台の平面度	±1 μm
X/Y軸	駆動方法	リニアモーター
	効果的なストローク	310 mm
	モーション解像度	0.1μm
	速度範囲	1～800 mm/s
Z軸	駆動方法	サーボモーター＋ボールねじ
	効果的なストローク	40mm
	モーション解像度	0.1μm
	単一ステップでの位置決め精度	1μm
	全ストロークにおける位置決め精度	3μm
θ軸	駆動方法	サーボモーター＋ハーモニックドライブ
	回転範囲	0～360°
	モーション解像度	0.001°
	繰り返し位置決め精度	±2秒角
スピンドルシステム	回転速度	1,000～60,000rpm
	出力電力	2.2 kW × 2
	アライメントシステム	デュアルFOV CCD + レーザー位置決め
ユーティリティ要件	電源	AC 380V、50/60Hz、8kVA
	圧縮空気	0.6～0.8 MPa、500 L/分
	ダイシングウォーター	0.2～0.4 MPa、200 L/分
	冷却水	0.2～0.4 MPa、300 L/分
	排気気流	8.0 m³/分 (ANR)
物理的仕様	寸法	1200 × 1600 × 1800 mm (幅×奥行×高さ)
	重さ	2200 kg
環境要件	温度	20～25℃（±1℃）
	湿度	相対湿度40～60％
	圧縮空気の品質	露点≦-15℃、油分≦0.1ppm

環境およびユーティリティ要件

• 動作環境：20～25℃（±1℃）、40～60％RH

• クリーンルーム機器互換性のあるデザイン

• 力: AC 380V、8 kVA

• 圧縮空気圧力：0.6～0.8 MPa、露点≦-15℃

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用途：多用途なダイシングソリューション

半導体パッケージ

• QFNダイシングそしてBGAの単粒化高精度

• ファンアウトWLP（ウェハーレベルパッケージング）

• 高度なICパッケージングアプリケーション

LEDおよび光電子工学

• LEDウェハーダイシングサファイアおよびGaN基板

• 光電子機器製造用ダイシングソー

• フォトニック部品および光デバイス

先進材料加工

• シリコンおよびセラミック用ダイシングソー材料

• MEMSとセンサーの分離

• RFコンポーネントおよび通信チップ

材料適合性とダイシングブレードの選択

DS9260は、現代の電子機器製造に不可欠な幅広い材料に対応しています。

主要材料グループ

• 半導体シリコン、SiC、GaN

• セラミックスアルミナ、窒化アルミニウム

• ガラスと光学石英、溶融シリカ

• 複合材料: プリント基板、特殊ラミネート

ダイシングブレード互換性ガイド

私たちのダイシングソーブレードの互換性専門知識により、お客様の特定の用途において最適なパフォーマンスが保証されます。

• ダイヤモンドブレード（樹脂結合、金属結合、セラミック結合）

• SDC（ソリッドダイヤモンドコア）技術

• 特定のカスタム構成切り欠き幅要件

• 素材に応じた刃の推奨事項

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適合材料

シリコンウェハー、プリント基板、セラミックス、ガラス、硬質コーティングリチウム、酸化アルミニウム、石英、コーティングリチウム

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効率を最大限に高める自動化ワークフロー

フェーズ1：インテリジェントローディング

下部のピックアンドプレースアームがカセットからウェハを取り出し、自動事前位置合わせ機能により、作業台への真空マウント前に完璧な向きが確保されます。

フェーズ2：精密ダイシング作業

高速スピンドルがプログラムされたダイシングパターンを実行する一方、NCSシステムは切断パラメータをリアルタイムで継続的に監視および調整し、一貫性を保ちます。ダイシングレーション品質。

フェーズ3：総合的な清掃

上部搬送アームは、処理済みのウェハーを二液式洗浄ステーションに移動させ、熱風乾燥の前にすべての微粒子や残留物を取り除きます。

フェーズ4：自動荷降ろし

完成したウェハーは、アライメント検証ステーションを経由して出力カセットに戻され、閉ループの自動サイクルが完了する。

メンテナンスとサービス：投資効果を最大限に高める

当社の包括的なダイシングソーのメンテナンスサービスプログラムは最適なパフォーマンスと長寿命を保証します。

サポートエコシステム

• 予防保守定期点検および校正

• 遠隔診断: 迅速なトラブルシューティングのための安全な接続

• オンデマンドサービス: 専門家による現場エンジニアリングサポート

• 研修プログラムオペレーターおよびメンテナンス資格

• スペアパーツ重要部品の供給保証

競合分析：DS9260と市場代替製品との比較

事例研究：QFNパッケージング生産の変革

主要な精密ダイシングソーのサプライヤー大手半導体メーカー向けにDS9260を導入した。QFNダイシングラインは、目覚ましい成果を上げています。

パフォーマンスの改善

• スループットが45%向上: デュアルスピンドル加工によりサイクルタイムが短縮されました

• 利回り99.2%NCSおよびBBDシステムは金型破損を最小限に抑えた。

• 労働力60％削減完全自動化により手作業が不要になった

• 刃の寿命が25%延長: ブレードの使用状況をインテリジェントに監視し最適化します

ダイシングのニーズに当社をパートナーとして選ぶべき理由とは？

あなたが自動ダイシングソーのモデルを比較するDS9260は以下の点で際立っています。

技術的優位性

• 業界最高水準の精度（±1μm）作業台の平面度

• 高度な非接触測定システム（NCS）

• 屈強デュアルスピンドル生産性を最大限に高めるためのアーキテクチャ

業務の卓越性

• 完全自動化により運用コストが削減される

• インテリジェントシステムは、高額な損失につながるミスを防ぐ。

• 幅広い材料互換性による生産の柔軟性

包括的なサポート

• 専門家の指導によるウェハーダイシングの歩留まりを向上させる方法

• 満杯ダイシングソーのメンテナンスサービスプログラム

• アプリケーション固有のエンジニアリングサポート

総所有コストのメリット

• スループットの向上により、単位あたりのコストが削減されます。

• 歩留まりの向上により材料の無駄を最小限に抑える

• 予防保守によるダウンタイムの削減

• 完全自動化により労働力要件を削減

次のステップ：ダイシング業務の変革

DS9260自動12インチウェハダイシングシステム精密半導体製造の未来を象徴しています。高度なプロセスを処理する場合でも、半導体パッケージ演奏LEDウェハーダイシングセラミックや複合材料といった難易度の高い材料を扱う場合など、このシステムは現代の生産環境で求められる精度、速度、信頼性を提供します。

DS9260を貴社の用途に適合するかどうか評価してみませんか？
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