제품 개요

히말라야 반도체의 LED 와이어 본더는 고정밀 반도체 상호 연결 시스템 이 제품은 미세 피치 접합, 높은 생산량 및 장기적인 생산 안정성이 요구되는 고급 LED 패키징 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

널리 사용됩니다. CSP LED, COB LED 모듈, 미니 LED 백라이트 유닛, 마이크로 LED 개발 및 고출력 LED 장치접합 정확도와 루프 안정성은 광학적 균일성, 수율 및 장치 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 현장에서 검증된 반도체 패키징 엔지니어링을 기반으로 구축되었으며, (선임 엔지니어 리더십을 포함한) 산업 공정 감독 하에 검증되었습니다. 웨이퍼 가공 사업부 CTO인 첸 웨이 박사이 시스템은 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 실험실 성능 조건보다는 대량 생산 환경에서의 성능.

고정밀 비접촉식 유리 가공 시스템 (700 × 650 mm)

제품 개요

초고속 레이저 유리 절단 및 박리기(듀얼 스테이션)는 산업 분야의 고급 정밀 가공을 위해 개발된 시스템입니다. 비접촉식 초청정 유리 미세가공 응용 분야.

제작: 히말라야 반도체이 시스템은 초고속 펨토초/피코초 레이저 기술, 정밀 모션 제어 및 이중 스테이션 자동화 아키텍처를 통합합니다.

이것은 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 고처리량 제조 환경 디스플레이, 반도체 및 첨단 광학 산업 분야에서.

첨단 반도체 제조를 위한 완전 자동화 웨이퍼 추적 솔루션

WM-ST-120 FOUP 초청정 웨이퍼 마킹 시스템은 반도체 공정 및 자동화 장비 전문 제조업체인 장쑤 히말라야 반도체(Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd.)에서 개발한 완전 자동 레이저 웨이퍼 마킹 장비입니다.

8인치(200mm) 및 12인치(300mm) 웨이퍼용으로 설계된 이 시스템은 반도체 제조 시설, 첨단 패키징 시설, MEMS 제조업체 및 화합물 반도체 생산 라인에 고정밀 웨이퍼 ID 마킹, OCR 문자 각인 및 2D 데이터 매트릭스 코딩 기능을 제공합니다.

실리콘 웨이퍼, 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN), 인듐인화물(InP), 사파이어, 석영 및 기타 고급 기판을 지원하는 WM-ST-120 FOUP는 엄격한 클린룸 오염 제어 요구 사항을 충족하면서 신뢰할 수 있는 웨이퍼 추적성을 제공합니다.

작가: 지안 리 박사
반도체 패키징 사업부 선임 공정 엔지니어
반도체 조립 자동화 및 정밀 분배 기술 분야에서 14년 이상의 경력 보유

요약 보고서

현대 반도체 패키징 및 전자 제품 조립에는 점점 더 정밀한 접착제 도포 및 열처리 공정이 요구됩니다. MEMS 센서, SiP(시스템 온 패키지) 모듈, 전력 반도체, 자동차 전자 장치 및 광학 장치와 같은 첨단 패키지는 일관된 경화 온도를 유지하면서 수십 마이크론 이내의 정밀도로 접착제를 도포해야 합니다.

비전 유도형 분사 시스템과 지능형 경화 장비는 제조업체가 생산량을 향상시키고 재료 낭비를 줄이며 제품의 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 도움을 줍니다. 이 글에서는 자동 분사 및 경화 기술의 작동 원리, 주요 응용 분야, 그리고 장쑤 히말라야 반도체(Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd.)의 통합 솔루션이 인더스트리 4.0 제조 환경을 어떻게 지원하는지 설명합니다.

작가: 지안 리 박사, 선임 공정 엔지니어, IC 패키징 자동화 분야 14년 이상 경력

개요:
웨이퍼 레벨 유리 관통 비아(TGV) 레이저 드릴링 시스템은 유리 기판에 초미세, 고종횡비 마이크로 비아를 구현합니다. 차세대 첨단 패키징, 디스플레이 IC, MEMS 및 이종 집적 회로에 이상적인 이 플랫폼은 탁월한 정밀도, 속도 및 기판 호환성을 통해 기존 기계식 및 화학적 드릴링의 한계를 극복합니다.

요약 보고서

최신 반도체 소자는 더 작고 얇으며 신뢰성이 높은 다이를 요구합니다. 기존의 블레이드 다이싱 방식은 특히 취성이 강하거나 밴드갭이 넓은 재료의 경우, 칩핑, 균열 및 절단면 손실 문제에 직면합니다.

레이저 스텔스 다이싱(LSD)은 다음과 같은 방식으로 이러한 문제들을 해결합니다. 비접촉 웨이퍼 분리장쑤 히말라야 반도체 유한회사의 DR-S-WLNC100 및 DR-S-WLNC300 이 시스템은 첨단 내부 레이저 변형 기술을 사용하여 웨이퍼 내부에 제어된 파단면을 생성합니다. 웨이퍼가 팽창하면 표면 손상 없이 개별 다이로 깔끔하게 분리됩니다.

COF 플립칩 공융 접합기는 LCD 및 OLED 디스플레이 드라이버 IC 조립을 위해 설계된 고정밀 반도체 패키징 장비입니다. 첨단 플립칩 공융 접합 기술을 활용하여 칩 범프와 플렉서블 기판 간의 미세 피치, 고밀도 연결을 ±1.5μm의 정밀도와 시간당 최대 2,000개의 IC를 생산할 수 있습니다. 이 시스템은 우수한 전기적 성능, 열 관리 및 생산 효율성이 요구되는 첨단 디스플레이 패키징 분야에 널리 사용됩니다.

글쓴이: 리젠 박사, 반도체 장비 사업부 수석 공정 엔지니어
리 박사는 미세가공 분야에서 15년의 경력을 가지고 있습니다.

탄화규소(SiC) 웨이퍼는 다음과 같은 특징을 갖습니다. 높은 경도와 상당한 취성썰기 과정에서 다음과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 파편 발생 및 불규칙적인 균열 전파이는 후속 칩의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 블레이드 다이싱 방식은 넓은 열영향부(HAZ)를 생성하고, 광범위한 후처리가 필요하며, 후면 금속화에 어려움을 겪습니다.

이러한 과제들을 해결하기 위해, 장쑤 히말라야 반도체 유한회사(“히말라야 세미”) 당사는 SiC 웨이퍼 다이싱 전용 솔루션을 제공합니다. 이 글에서는 웨이퍼 장착부터 다이 배출까지의 전체 공정 워크플로우와 당사 솔루션에 대한 자세한 기술 사양을 소개합니다. 팹실-LD 시리즈 (레이저 절단) 및 Fabsil-WB 시리즈 (웨이퍼 분리) 시스템.

화합물 반도체 제조를 위한 정밀 LD 및 PD 웨이퍼 스크라이빙 장비

저자: 리젠 박사

반도체 패키징 공정 수석 엔지니어
반도체 후공정 제조, 화합물 반도체 공정, 광전자 패키징 및 정밀 자동화 시스템 분야에서 14년 이상의 경력 보유

개요

RX-0410A 복합 반도체 칩 스크라이버는 LD(레이저 다이오드), PD(포토다이오드) 및 복합 반도체 웨이퍼 스크라이빙 애플리케이션을 위해 설계된 고정밀 반도체 가공 시스템입니다. 안정적인 마이크론 수준의 가공 정확도가 요구되는 첨단 반도체 제조 환경을 위해 개발된 이 시스템은 다이아몬드 스크라이빙 기술, 지능형 비전 정렬 및 서보 구동 모션 제어를 결합하여 안정적이고 반복 가능한 칩 분리 성능을 구현합니다.

복합 반도체 생산에서 정밀한 스크라이빙 품질은 칩 수율, 에지 무결성 및 후속 패키징 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. RX-0410A는 포토닉스 제조, 광전자 패키징, MEMS 제조 및 반도체 연구 개발 환경에서 안정적인 장기 생산 운영을 지원하도록 설계되었습니다.

이 장비는 자동 이미지 정렬, 프로그래밍 가능한 스크라이빙 모드, 조정 가능한 스크라이빙 매개변수 및 고처리량 웨이퍼 처리를 지원하므로 최신 반도체 패키징 및 복합 반도체 생산 라인에 적합합니다.

이 기술 가이드는 웨이퍼 표면 세척용 5kW RF ICP 반도체 디스컴 시스템에 대한 내용을 다룹니다. 사양(380V, MFC, 건식 펌프, 로봇 이송), 플라즈마 세척 화학, 실리콘 및 화합물 웨이퍼 적용 분야, 가격, 납기 및 사후 지원에 대한 정보를 포함합니다. 이 가이드는 반도체 패키징 자동화 분야에서 15년 이상의 경력을 가진 선임 공정 엔지니어인 Jian Li 박사가 집필했습니다.

작가: 지안 리 박사
역할: 반도체 장비 사업부 선임 공정 엔지니어
경험: 15년 이상 경력 (다이 본딩, 마이크로 어셈블리, 전력 소자 패키징)

저자 정보: 고신뢰성 반도체 장비의 다이 접착 공정 최적화(기공 ​​감소, 프로파일 제어) 및 모션/제어 혁신에 핵심적인 역할을 담당했습니다.

회사/데이터 신뢰성 진술서: 본 문서에 제시된 사양 및 품질 목표는 히말라야 세미(Himalaya Semi)의 엔지니어링 사양과 연질 솔더 다이 접착 플랫폼에 사용되는 일반적인 FAT/SAT 검증 절차를 기반으로 합니다. 최종 생산 결과는 고객의 자재(리드프레임 도금, 다이백 금속화), 솔더/플럭스 화학 성분 및 레시피 조정에 따라 달라질 수 있습니다. 회사 정보는 다음에서 제공합니다. 장쑤 히말라야 반도체 유한회사(“히말라야 세미”)본사는 쑤저우에 위치하고 있으며, 시안에 영업 사무소를 두고 있습니다.

전문가 의견 (공정 엔지니어링): "TO 리드프레임에서 안정적인 총 공극률 ≤3%를 원한다면 열 프로파일과 솔더 볼륨을 폐쇄형 제어 시스템으로 취급해야 합니다. 배치 위치가 ±40μm 이내로 맞춰지면 영역 교정 규정 준수와 표면 상태가 결과에 큰 영향을 미칩니다." — 지안 리 박사, 선임 공정 엔지니어

지안 리 박사 저
반도체 장비 사업부 선임 공정 엔지니어
장쑤 히말라야 반도체 유한회사
IC 패키징, 다이 본딩, 마이크로 어셈블리 및 플라즈마 표면 처리 분야에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.

빠른 답변

PLASMA VP-60L은 반도체 패키징, PCB 제조, 리튬 배터리 가공 및 정밀 전자 제품 표면 활성화에 최적화된 전문가용 60리터 RF 진공 플라즈마 세척기입니다. 완전 자동 RF 매칭, 0~500W의 조절 가능한 플라즈마 출력, 그리고 다양한 가스(Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄) 사용 기능을 갖춘 이 시스템은 산업용 세척, 산화물 제거 및 접착력 향상을 위한 매우 재현성 높은 저압 플라즈마 처리를 제공합니다.

그만큼JCL-S500이 플랫폼은 고정밀 반도체 및 전자 제품 조립을 위해 설계된 산업용 자동 분배 플랫폼입니다. 이 플랫폼은 다음과 같은 기능을 통합하여 설계되었습니다.압전 세라믹 분사 밸브함께선형 모터 구동식 모션 스테이지이 시스템은 첨단 포장 워크플로우에 필요한 서브마이크론 정밀도를 달성합니다.

전력 반도체 패키징 및 웨이퍼 레벨 계측 분야

분광 반사율(SR)과 분광 타원 측정법(SE)을 하나의 자동화된 SECS/GEM 호환 플랫폼에 결합했습니다.

개요

그만큼HFT-1000본 시스템은 전력 소자 패키징의 특수한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 최초의 필름 두께 측정 시스템입니다.부착 필름(DAF),곰팡이 화합물,언더필,패시베이션 층, 그리고웨이퍼 응력0.5nm에서 500µm까지, 하나의 장비로 구현 가능합니다.

박막 타원 측정법과 후막 반사 측정법 중 하나를 선택해야 하는 단일 모드 시스템과 달리, HFT-1000은 두 측정 방식을 자동으로 전환합니다.분광 반사율(SR)그리고분광 타원 측정법(SE)이러한 모드 덕분에 사이클 시간이 단축되고 측정 스테이션 수가 줄어들며 SECS/GEM을 통한 폐루프 공정 제어가 가능해졌습니다.

"당사의 포장 엔지니어들은 DAF 두께 측정 시간을 (접촉식 스타일러스를 사용한) 8초에서 0.5초로 단축했으며, 반복성 또한 향상시켰습니다."
— 지안 리 박사, 히말라야 수석 공정 엔지니어