Lasersysteem voor het snijden van siliciumwafels | Stealth-snijden van SiC en saffier
Overzicht (Productieoverzicht)
- Materialen:Si, SiC, saffier, PV/zonnecel-gerelateerde wafers
- Waferformaten:4", 6", 8" (standaard), 12" (optioneel)
- Maximale verwerkingssnelheid:Tot1000 mm/s
- Lasertype: Infrarood (IR),10–200 kHzherhalingsfrequentie
- Proces:Interne modificatie → filmexpansie/scheiding → splijten (matrijsscheiding)
- Voordelen:Weinig steenslag, weinig vuil, potentieel voor smalle straten, droog proces (geen reinigingsstap)
Toepassingsgebied (voor alle halfgeleiders)
Dit stiekem dobbelen Het systeem is ontworpen voor moeilijk te snijden materialen en toepassingen waarbij een hoge opbrengst belangrijk is:
- Siliciumwafers (Si):logica, geheugen en algemene halfgeleiderapparaten
- Siliciumcarbide (SiC):vermogenscomponenten (bijv. MOSFET's) waarbij het verminderen van snijverlies cruciaal is
- LED-saffierwafers:Hoge randkwaliteit ter ondersteuning van de lichtextractieprestaties.
- Zonne-energie-/fotovoltaïsche materialen:snelle verwerking voor kostenefficiënte doorvoer
Groothoekcontourcorrectieis inbegrepen om het proces te vergemakkelijkengedeeltelijke of beschadigde wafersautomatisch, waardoor onnodig afval en handmatige tussenkomst worden verminderd.
Hoe werkt Stealth Dicing (interne modificatie-dobbelsteen)?
Anders dan zagen met een mes, is stiekem hakken eendroog, contactloosmethode. De "snede" wordt gecreëerdbinnenDe wafer zelf, niet het oppervlak.
Proces in 3 stappen
- Interne focus:De infraroodlaser dringt door het oppervlak van de wafer heen en focust op een gecontroleerde diepte in het substraat.
- Vorming van een modificatielaag:Laserenergie creëert een gecontroleerde interne "laserlaag" (microbarst / gemodificeerd gebied) langs de snijlijnen.
- Uitzetten en splijten van de tape:Een externe kracht (meestal uitzetting van de film/tape) scheidt de wafer netjes langs de interne spanningslijnen.
Resultaat:Schone scheiding met minder spaanders en afval in vergelijking met mechanisch snijden.
Typisch procesverloop:
- Laserbewerking om de interne snijlaag te vormen.
- Filmuitzetting / -scheiding
- Splijten (matrijsscheiding)
Belangrijkste kenmerken: Gebouwd voor productie
Groothoekcontourcorrectie (ondersteunt gebroken/gedeeltelijke wafers)
Automatische contourcorrectie maakt stabiele verwerking mogelijk, zelfs wanneer wafers onvolledig of beschadigd zijn, waardoor de benutting wordt verbeterd en handmatige nabewerking wordt verminderd.
Barcodescanning voor receptbeheer
Parameterinvoer via barcodes ondersteunt consistente productiecontrole en snelle receptwisseling bij de productie van producten met een grote variatie aan producten.
Zeer nauwkeurig bewegingsplatform (stabiele, herhaalbare verwerking)
Het platform is ontworpen voor snelle bewegingen met hoge nauwkeurigheid om een consistente interne laagvorming bij een hoge productiedoorvoer te garanderen.
Autofocus + dynamische autofocus (constante scherptediepteaanpassing)
Focusstabiliteit is essentieel bij stealth-dicing. Het systeem maakt gebruik van autofocus en dynamische autofocus om een stabiele interne verwerkingsdiepte te behouden over wafers met variaties in oppervlaktehoogte (de stabiliteit van de SD-laagdiepte wordt ondersteund door het auto-follow-focus-ontwerp).
Multi-CCD-visieconfiguratie
Meerdere CCD-opties ondersteunen geautomatiseerde uitlijning en verwerking, waaronder:
- hoekcorrectie
- niveaucorrectie
- referentiepuntkalibratie
- automatische CCD-helderheidsaanpassing
- herkenning/verwerking van achtergebleven waferfragmenten
Hogere waferbenutting in vergelijking met messnijden.
Vergeleken met het zagen met een mes (of wiel), kan het zagen van straten worden verminderd doormeer dan 50%waardoor het aantal chips per wafer verbetert, wat vooral waardevol is bij dure substraten zoals SiC en saffier.
Droog proces (geen reiniging nodig)
Doordat de verwerking contactloos en droog is, kan de behoefte aan reiniging met betrekking tot vuil worden verminderd en de nabewerking worden vereenvoudigd.
Geschikt voor automatisering (standaard 4/6/8 inch, optioneel 12 inch)
Automatisch laden/lossen bevordert een efficiënte werking en stelt één operator in staat meerdere gereedschappen te bewaken (afhankelijk van de workflow in de fabriek).
Belangrijke modules die de prestaties bepalen
Op maat gemaakt IR-optisch systeem + laserbron
- Speciaal ontworpen IR-laserbron en bijpassend optisch pad.
- Herhalingsfrequentie: 10–200 kHz
- Het optische ontwerp ondersteunt een stabiele energietoevoer voor consistente interne modificaties en een hoge productiesnelheid.
Hogesnelheids- en zeer nauwkeurige bewegingsplatform + bewegingsbesturing
- Snelle X/Y-beweging voor doorvoer
- Nauwkeurige mechanica en besturing ontworpen voor consistente lijnkwaliteit en herhaalbaarheid.
Automatisch volgsysteem voor scherpstelling
Een nauwkeurige afstandssensor meet de hoogte van het waferoppervlak in realtime. Het volgfocusmechanisme past de focuspositie dienovereenkomstig aan om de interne modificatiediepte te stabiliseren, ondanks variaties in het oppervlak.
Wereldwijde ondersteuning en logistiek
We begrijpen dat de productie van halfgeleiders een wereldwijde activiteit is die 24 uur per dag, 7 dagen per week doorgaat. Deze apparatuur draagt momenteel bij aan opbrengstverbeteringen in belangrijke halfgeleidercentra wereldwijd.
- Azië-Pacific:Volledige ondersteuning voor grootschalige productieprocessen inChina, Taiwan, Japan en Zuid-Korea.
- Zuidoost-Azië:Logistiek opgezet voor de backend-assemblagelijnen inMaleisië, Singapore, Vietnam en Thailand.
- Westerse markten:Wij bedienen R&D- en productiefaciliteiten in de regioEuropa (Duitsland, Verenigd Koninkrijk, Frankrijk)EnAmerika (VS, Mexico, Brazilië).
Technische specificaties (consistent)
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Wafercompatibiliteit | 4", 6", 8" (standaard), 12" (optioneel) |
| Maximale verwerkingssnelheid | Tot1000 mm/s |
| Lasertype | Infrarood (IR) |
| Herhalingsfrequentie | 10–200 kHz |
| Positioneringsnauwkeurigheid (herhaalbaarheid) | ±1 µm |
| Rechtheid van de X-as | ±1 µm / 300 mm |
| Bewegingsbereik (X/Y) | 430 mm × 550 mm |
| Herhaalbaarheid van de Z-as | ±1 µm |
| Theta (θ) Rotatie | 210°bereik,15 boogsecondenoplossing |
| Vlakheid van het podium | ≤ ±5 µm(binnen een bereik van 200 mm) |
| Faciliteitsvereisten | 220V 1-fase, CDA 0,5–0,8 MPa, cleanroom klasse 1000 |
Installatievereisten (installatievoorwaarden)
- Temperatuur:22°C ± 2°C
- Vochtigheid:30–60%
- Netheid:Cleanroom van klasse 1000 of hoger
- CDA (luchtdruk):0,5–0,8 MPa
- Stroom:Eenfasig 220V, 50Hz, ≥20A
- Stroomschommeling:
- Afmetingen van de apparatuur:1500(B) × 2100(L) × 2180(H) mm
- Nettogewicht:3,2 ton
- Vermijd installatie in de buurt van: bronnen met hoge trillingen/stoten, sterke hoogfrequente interferentie en zones met snelle temperatuurschommelingen.
Waarom kiezen voor deze lasersiliciumsnijmachine?
Deze onopvallende snijmachine is ontworpen voor fabrikanten die de beperkingen van mechanisch zagen willen overstijgen, met name voor:
- Productie van SiC-vermogenscomponenten:Verminder snijverlies op dure substraten en verbeter tegelijkertijd de randkwaliteit.
- LED/saffierlijnen:Ondersteunt gladde randen voor een betere consistentie van de optische prestaties.
- Productie met een hoge productvariatie:Barcodegestuurde receptworkflow + visuele afstemmingsfuncties
- Fabrieken die streven naar een stabiele doorvoer:Hogesnelheidsbewegingsplatform en dynamische scherpstelling voor herhaalbare productieresultaten
FAQ (Veelgestelde vragen over de productie)
1) Wat is het verschil tussen stealth dicing en blade dicing?
Stealth dicing vormt een interne modificatielaag met behulp van een infraroodlaser en scheidt deze door middel van gecontroleerde kracht, in plaats van mechanisch door het oppervlak te snijden met een mes.
2) Is dit een nat proces? Moet het gereinigd worden?
Het wordt gespecificeerd als eendroogHet proces is ontworpen om minder afval te produceren en minder schoonmaakstappen te vereisen in vergelijking met zagen met een zaagblad.
3) Welke waferformaten ondersteunt het systeem?
4", 6", 8" standaard, met12" optioneel.
4) Hoe zorgt het systeem voor een constante interne laagdikte?
Het maakt gebruik vanautofocus + dynamische autofocusmet eenautomatische follow-focusmechanisme gebaseerd op realtime meting van de oppervlaktehoogte.
5) Kan het apparaat gedeeltelijk beschadigde of gedeeltelijk beschadigde wafers verwerken?
Ja.GroothoekcontourcorrectieOndersteunt de automatische verwerking van gedeeltelijk/beschadigde wafers om afval te verminderen.
Neem contact met ons op (voorbeelddemo / offerte)
Stuur ons uw wafermateriaal (Si / SiC / saffier), wafergrootte, dikte en gewenste straatbreedte. Wij kunnen u een procesvenster adviseren en een proefevaluatie of demonstratieworkflow regelen.