DS9260: Zeer nauwkeurige automatische zaagmachine voor het snijden van halfgeleiderwafels

---

Kernparameter	Specificatie
Wafergrootte	12 inch (300 mm)
Groefdiepte	0–5 mm
Inkepingsbreedte	0,015–0,5 mm
Vlakheid van het werkblad	±1 μm

Dubbele spindel hogesnelheidsarchitectuur voor maximale productiviteit

De DS9260 biedt een tegenwicht aan het hoge vermogen.dubbele spindelDe configuratie (2,2 kW × 2) maakt gelijktijdige verwerking mogelijk, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd voorhalfgeleiderverpakkingtoepassingen. In combinatie met de geïntegreerdeContactloos meetsysteem (NCS)Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering van het mes en een grondige dieptecontrole gedurende het gehele proces.de singulatieproces.

Belangrijkste productiviteitskenmerken:

• Gelijktijdig of opeenvolgendautomatisch wafer-dicing

• 1.000–60.000 toeren per minuutspindelsnelheidbereik

• Geïntegreerd visie-uitlijningssysteem

• Realtime procesbewaking

Volledige automatisering: van laden tot lossen

Ervaar het echtvolledig geautomatiseerd snijdenmet de geïntegreerde workflow van de DS9260. Het systeem verwerkt:

1. Geautomatiseerd laden van wafersen pre-uitlijning

2. Precisiewaferverwerkingmet realtime aanpassingen

3. Geïntegreerd reinigingsstation voor twee vloeistoffen

4. Geautomatiseerd lossen en sorteren

Deze volledige automatisering minimaliseert handmatige tussenkomst, vermindert het risico op besmetting en garandeert consistentie.opbrengstverbeteringover verschillende productiebatches heen.

Intelligente kwaliteitscontrolesystemen

De DS9260 is voorzien van meerdere detectiesystemen om uitzonderlijke prestaties te garanderen.uiterst nauwkeurig snijdenkwaliteit:

Contactloos meetsysteem (NCS)

Zorgt voor een nauwkeurige positionering van het mes ten opzichte van de wafer engroefdiepteverificatie zonder contact met het oppervlak.

Monitoring van de bladconditie

• Bladdetectiefunctie: Houdt slijtage en status bij

• Detectie van bladschade (BBD): Identificeert automatisch integriteitsproblemen

• Wat is Blade Damage Detection (BBD)?Een gepatenteerd systeem dat kostbare schade aan wafers voorkomt door afwijkingen aan de mesjes in realtime te detecteren.

Geautomatiseerde procesbesturing

• Vormherkenning van werkstukken met uiteenlopende geometrieën

• Optionele gegevensscanning voor volledige traceerbaarheid.

• Realtime parameteraanpassing

---

Technische specificaties: Precisietechniek

Prestaties van het bewegingssysteem

Categorie	Parameter	Specificatie
Basisparameters	Verwerkingsgrootte	12 inch
	Groefdiepte	0–5 mm
	Groefbreedte	0,015–0,5 mm
	Vlakheid van het werkblad	±1 μm
X/Y-as	Aandrijfmethode	Lineaire motor
	Effectieve beroerte	310 mm
	Motie-resolutie	0,1 μm
	Snelheidsbereik	1–800 mm/s
Z-as	Aandrijfmethode	Servomotor + kogelspindel
	Effectieve beroerte	40 mm
	Motie-resolutie	0,1 μm
	Positioneringsnauwkeurigheid in één stap	1 μm
	Nauwkeurige positionering over de volledige slag	3 μm
θ-as	Aandrijfmethode	Servomotor + harmonische aandrijving
	Rotatiebereik	0–360°
	Motie-resolutie	0,001°
	Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid	±2 boogseconden
Spindelsysteem	Rotatiesnelheid	1.000–60.000 tpm
	Uitgangsvermogen	2,2 kW × 2
	Uitlijningssysteem	Dubbele FOV CCD + laserpositionering
Nutsvoorzieningen	Voeding	AC 380V, 50/60 Hz, 8 kVA
	Perslucht	0,6–0,8 MPa, 500 L/min
	Water in blokjes snijden	0,2–0,4 MPa, 200 L/min
	Koelwater	0,2–0,4 MPa, 300 L/min
	Uitlaatluchtstroom	8,0 m³/min (ANR)
Fysieke specificaties	Afmetingen	1200 × 1600 × 1800 mm (B×D×H)
	Gewicht	2200 kg
Milieu-eisen	Temperatuur	20–25 °C (±1 °C)
	Vochtigheid	40–60% relatieve luchtvochtigheid
	Persluchtkwaliteit	Dauwpunt ≤ -15°C, Olie ≤ 0,1 ppm

Milieu- en nutsvoorzieningsvereisten

• Bedrijfsomgeving: 20–25°C (±1°C), 40–60% RV

• Cleanroomapparatuurcompatibel ontwerp

• Stroom: AC 380V, 8 kVA

• PersluchtDruk: 0,6–0,8 MPa, dauwpunt ≤ -15°C

---

Toepassingen: Veelzijdige snijoplossingen

Halfgeleiderverpakking

• QFN-dicingEnBGA-singulatiemet hoge nauwkeurigheid

• Fan-Out WLP (Wafer-Level Packaging)

• Geavanceerde IC-verpakkingstoepassingen

LED's en opto-elektronica

• LED-wafers snijdenvan saffier- en GaN-substraten

• Zaagmachine voor de productie van opto-elektronica

• Fotonische componenten en optische apparaten

Geavanceerde materiaalverwerking

• Zaagmachine voor silicium en keramiekmaterialen

• MEMS en sensorisolatie

• RF-componenten en communicatiechips

Materiaalcompatibiliteit en keuze van snijbladen

De DS9260 ondersteunt een breed scala aan materialen die essentieel zijn voor de moderne elektronica-industrie:

Primaire materiaalgroepen

• Halfgeleiders: Silicium, SiC, GaN

• Keramiek: Aluminiumoxide, aluminiumnitride

• Glas en optica: Kwarts, gesmolten silica

• Composieten: PCB, speciale laminaten

Compatibiliteitsgids voor snijmessen

Onscompatibiliteit van zaagbladen voor het zagen van blokjesOnze expertise garandeert optimale prestaties voor uw specifieke toepassing:

• Diamantbladen (hars, metaal, keramische binding)

• SDC (Solid Diamond Core) technologie

• Aangepaste configuraties voor specifiekeinkeping breedtevereisten

• Materiaalspecifieke aanbevelingen voor messen

---

Compatibele materialen

Siliciumwafers, printplaten, keramiek, glas, hardgecoat lithium, aluminiumoxide, kwarts, lithium met coating

---

Geautomatiseerde workflow voor maximale efficiëntie

Fase 1: Intelligent laden

De onderste pick-and-place-arm pakt wafers uit cassettes, waarbij automatische vooruitlijning zorgt voor een perfecte oriëntatie voordat ze vacuüm op de werktafel worden gemonteerd.

Fase 2: Precisie-snijbewerkingen

Hogesnelheidsspindels voeren geprogrammeerde snijpatronen uit, terwijl het NCS-systeem de snijparameters continu in realtime bewaakt en aanpast voor een consistent resultaat.de singulatiekwaliteit.

Fase 3: Geïntegreerde reiniging

De bovenste transportarm verplaatst de bewerkte wafers naar het reinigingsstation met twee vloeistoffen, waar alle deeltjes en resten worden verwijderd alvorens ze met hete lucht worden gedroogd.

Fase 4: Geautomatiseerd lossen

De afgewerkte wafers keren via het uitlijningsverificatiestation terug naar de uitvoercassettes, waarmee de geautomatiseerde cyclus in een gesloten lus wordt voltooid.

Onderhoud en service: uw investering maximaliseren

Ons uitgebreideonderhoudsservice voor zaagmachinesProgramma's garanderen optimale prestaties en een lange levensduur:

Ondersteunend ecosysteem

• Preventief onderhoudGeplande inspecties en kalibraties

• Diagnose op afstandVeilige verbinding voor snelle probleemoplossing

• Service op aanvraagDeskundige technische ondersteuning op locatie

• Trainingsprogramma'sCertificering voor bediening en onderhoud

• Reserveonderdelen: Gegarandeerde beschikbaarheid van kritieke componenten

Concurrentieanalyse: DS9260 versus alternatieven op de markt

Casestudie: De transformatie van de QFN-verpakkingsproductie

Een toonaangevendeleverancier van precisiezaagmachinesDe DS9260 werd geïmplementeerd voor een grote halfgeleiderfabrikant.QFN-dicinglijn, met opmerkelijke resultaten:

Prestatieverbeteringen

• Doorvoerverhoging van 45%Door de bewerking met dubbele spindel werden de cyclustijden verkort.

• Rendement van 99,2%De NCS- en BBD-systemen minimaliseerden matrijsbreuk.

• 60% arbeidsreductieVolledige automatisering elimineerde handmatige handelingen.

• 25% langere levensduur van het mesIntelligente monitoring optimaliseert het gebruik van de blade.

Waarom zou u met ons samenwerken voor uw snijbehoeften?

Wanneer jeVergelijk modellen van automatische zaagmachines voor het zagen van kleine stukjes hout.De DS9260 onderscheidt zich door:

Technische superioriteit

• Toonaangevende precisie met een nauwkeurigheid van ±1 μm.vlakheid van het werkblad

• GeavanceerdContactloos meetsysteem (NCS)

• Robuustdubbele spindelarchitectuur voor maximale productiviteit

Operationele uitmuntendheid

• Volledige automatisering verlaagt de operationele kosten.

• Intelligente systemen voorkomen kostbare fouten.

• Brede materiaalcompatibiliteit voor flexibele productie.

Uitgebreide ondersteuning

• Deskundig advies overHoe de opbrengst van het snijden van wafers te verbeteren

• Volonderhoudsservice voor zaagmachinesprogramma's

• Toepassingsspecifieke technische ondersteuning

Voordelen van lagere totale eigendomskosten

• Een hogere doorvoer verlaagt de kosten per eenheid.

• Een hogere opbrengst minimaliseert materiaalverspilling.

• Minder uitvaltijd dankzij proactief onderhoud.

• Lagere arbeidsbehoefte door volledige automatisering

Volgende stappen: Transformeer uw snijprocessen

De DS9260geautomatiseerd 12-inch wafer-dicingsysteemvertegenwoordigt de toekomst van precisie-halfgeleiderproductie. Of u nu geavanceerde halfgeleiders verwerkt.halfgeleiderverpakking, uitvoerenLED-wafers snijdenOf het nu gaat om het bewerken van complexe materialen zoals keramiek en composieten, dit systeem levert de nauwkeurigheid, snelheid en betrouwbaarheid die moderne productieomgevingen vereisen.

Bent u klaar om de DS9260 voor uw toepassing te evalueren?
[Neem contact op met ons engineeringteam] voor:

• GedetailleerdSpecificaties van de DS9260 zaagmachine

• Toepassingsspecifieke prestatiegegevens

• Prijs van een snijmachine met dubbele spindelcitaten

• Live demonstratie inplannen

• Aangepaste workflowanalyse