System laserowego cięcia płytek krzemowych | Ukryte cięcie płytek SiC i szafiru
W skrócie (podsumowanie produkcji)
- Przybory:Si, SiC, szafir, płytki fotowoltaiczne/słoneczne
- Rozmiary wafli:4", 6", 8" (standard), 12" (opcjonalnie)
- Maksymalna prędkość przetwarzania:Aż do1000 mm/s
- Typ lasera: Podczerwień (IR),10–200 kHzczęstotliwość powtarzania
- Proces:Modyfikacja wewnętrzna → rozszerzanie/rozdzielenie folii → rozszczepianie (rozdzielenie matrycy)
- Korzyści:niskie odpryskiwanie, niskie zanieczyszczenia, możliwość pracy na wąskich ulicach, proces na sucho (bez etapu czyszczenia)
Zakres zastosowania (Pan-Semiconductor)
Ten ukryte granie w kości System jest przeznaczony do obróbki materiałów trudno skrawalnych i zastosowań wymagających dużej wydajności:
- Płytki krzemowe (Si):logika, pamięć i ogólne urządzenia półprzewodnikowe
- Węglik krzemu (SiC):urządzenia mocy (np. tranzystory MOSFET), w których redukcja strat w otworze ma kluczowe znaczenie
- Płytki szafirowe LED:wysoka jakość krawędzi zapewniająca wydajność ekstrakcji światła
- Materiały słoneczne/fotowoltaiczne:szybkie przetwarzanie zapewniające ekonomiczną przepustowość
Szerokokątna korekcja konturówjest dołączony, aby pomóc w przetwarzaniuczęściowe lub uszkodzone płytkiautomatycznie, redukując zbędne odpady i ręczną interwencję.
Jak działa ukryte cięcie (cięcie z wewnętrzną modyfikacją)
W przeciwieństwie do cięcia piłą tarczową, cięcie ukryte jestsuchy, bezkontaktowyMetoda. „Cięcie” jest tworzonewewnątrzopłatek, a nie jego powierzchnię.
Proces 3-etapowy
- Skupianie wewnętrzne:Promień lasera IR przechodzi przez powierzchnię płytki i skupia się na kontrolowanej głębokości wewnątrz podłoża.
- Tworzenie warstwy modyfikacyjnej:Energia laserowa tworzy kontrolowaną wewnętrzną „warstwę laserową” (mikropęknięcia/zmodyfikowane obszary) wzdłuż linii cięcia.
- Rozszerzanie i rozszczepianie taśmy:Siła zewnętrzna (zwykle rozprężanie się folii/taśmy) rozdziela płytkę wzdłuż linii naprężeń wewnętrznych.
Wynik:czyste oddzielanie z mniejszą ilością odprysków i zanieczyszczeń w porównaniu z cięciem mechanicznym.
Typowy przebieg procesu:
- Obróbka laserowa w celu utworzenia wewnętrznej warstwy tnącej
- Rozszerzanie/separowanie filmu
- Rozszczepianie (rozdzielenie matrycy)
Kluczowe funkcje stworzone do produkcji
Szerokokątna korekcja konturu (obsługuje uszkodzone/częściowe wafle)
Automatyczna korekta konturu pozwala na stabilne przetwarzanie nawet wtedy, gdy wafle są niekompletne lub uszkodzone, co poprawia wykorzystanie zasobów i redukuje konieczność ręcznej obróbki.
Skanowanie kodów kreskowych do zarządzania recepturami
Ładowanie parametrów za pomocą kodów kreskowych wspomaga spójną kontrolę produkcji i szybką zmianę receptur w przypadku produkcji o dużym zróżnicowaniu.
Wysokoprecyzyjna platforma ruchu (stabilne, powtarzalne przetwarzanie)
Platformę zaprojektowano z myślą o ruchu z dużą prędkością i dużą dokładnością, aby zapewnić spójne tworzenie warstw wewnętrznych w całym cyklu produkcyjnym.
Autofokus + dynamiczny autofokus (spójna głębokość modyfikacji)
Stabilność ostrości jest kluczowa w przypadku technologii stealth dicing. System wykorzystuje autofokus i dynamiczny autofokus, aby utrzymać stabilną głębokość przetwarzania wewnętrznego na płytkach o zmiennej wysokości powierzchni (stabilność głębokości warstw SD jest wspierana przez konstrukcję z automatycznym śledzeniem ostrości).
Konfiguracja wizji wieloCCD
Wiele opcji CCD obsługuje automatyczne wyrównywanie i obsługę, w tym:
- korekcja kąta
- korekta poziomu
- kalibracja punktu odniesienia
- automatyczna regulacja jasności CCD
- rozpoznawanie/obsługa resztek płytek
Większe wykorzystanie płytek w porównaniu z cięciem ostrzy
W porównaniu z cięciem łopatą (kołem), cięcie ulic można zmniejszyć oponad 50%, ulepszając liczbę płytek na płytkę — co jest szczególnie cenne w przypadku drogich podłoży, takich jak SiC i szafir.
Proces suchy (nie wymaga czyszczenia)
Ponieważ przetwarzanie odbywa się bezkontaktowo i na sucho, można ograniczyć wymagania dotyczące czyszczenia związane z zanieczyszczeniami i uprościć przepływ końcowy.
Gotowy do automatyzacji (standardowo 4/6/8 cali, opcjonalnie 12 cali)
Automatyczne ładowanie/rozładowywanie wspomaga wydajną pracę i umożliwia jednemu operatorowi monitorowanie wielu narzędzi (w zależności od przepływu pracy w fabryce).
Kluczowe moduły, które zwiększają wydajność
Niestandardowy system optyczny IR + źródło laserowe
- Dedykowane źródło lasera IR i dopasowana ścieżka optyczna
- Częstotliwość powtarzania: 10–200 kHz
- Konstrukcja optyczna zapewnia stabilne dostarczanie energii, co przekłada się na spójną modyfikację wewnętrzną i szybkość produkcji
Platforma ruchu o wysokiej prędkości i dokładności + sterowanie ruchem
- Szybki ruch X/Y zapewniający przepustowość
- Precyzyjna mechanika i sterowanie zaprojektowane dla zapewnienia stałej jakości linii i powtarzalności
System automatycznego śledzenia ostrości
Precyzyjny czujnik odległości mierzy wysokość powierzchni płytki w czasie rzeczywistym. Mechanizm follow-focus odpowiednio dostosowuje położenie ogniskowej, aby ustabilizować głębokość modyfikacji wewnętrznej, pomimo zmian powierzchni.
Globalne wsparcie i logistyka
Rozumiemy, że produkcja półprzewodników to globalna działalność całodobowa. Ten sprzęt obecnie wspiera poprawę wydajności w głównych ośrodkach półprzewodnikowych na całym świecie.
- Azja i Pacyfik:Pełne wsparcie dla fabryk o dużej objętościChiny, Tajwan, Japonia i Korea Południowa.
- Azja Południowo-Wschodnia:Utworzono logistykę dla linii montażowych w tylnej częściMalezja, Singapur, Wietnam i Tajlandia.
- Rynki zachodnie:Obsługujemy placówki badawczo-rozwojowe i produkcyjne na terenieEuropa (Niemcy, Wielka Brytania, Francja)IAmeryka (USA, Meksyk, Brazylia).
Specyfikacje techniczne (spójne)
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zgodność wafli | 4", 6", 8" (standard), 12" (opcjonalnie) |
| Maksymalna prędkość przetwarzania | Aż do1000 mm/s |
| Typ lasera | Podczerwień (IR) |
| Częstotliwość powtarzania | 10–200 kHz |
| Dokładność pozycjonowania (powtarzalność) | ±1 µm |
| Prostoliniowość osi X | ±1 µm / 300 mm |
| Zakres ruchu (X/Y) | 430 mm × 550 mm |
| Powtarzalność osi Z | ±1 µm |
| Obrót theta (θ) | 210°zakres,15 sekund łukurezolucja |
| Płaskość sceny | ≤ ±5 µm(w zakresie 200 mm) |
| Wymagania dotyczące obiektu | 220 V, 1-fazowe, CDA 0,5–0,8 MPa, pomieszczenie czyste klasy 1000 |
Wymagania dotyczące obiektu (warunki instalacji)
- Temperatura:22°C ± 2°C
- Wilgotność:30–60%
- Czystość:Pomieszczenie czyste klasy 1000 lub lepsze
- CDA (ciśnienie powietrza):0,5–0,8 MPa
- Moc:Jednofazowy 220 V, 50 Hz, ≥20 A
- Wahania mocy:
- Rozmiar sprzętu:1500(szer.) × 2100(dł.) × 2180(wys.) mm
- Waga netto:3,2 tony
- Unikać instalacji w pobliżu: źródeł silnych wibracji/uderzeń, silnych zakłóceń o wysokiej częstotliwości, stref o szybkich zmianach temperatury
Dlaczego warto wybrać tę laserową maszynę do cięcia krzemu?
Ten sprzęt do cięcia w trybie stealth został zaprojektowany dla producentów, którzy chcą wyjść poza ograniczenia piłowania mechanicznego, szczególnie w przypadku:
- Produkcja urządzeń mocy SiC:zmniejsz straty nacięć na drogich podłożach, jednocześnie poprawiając jakość krawędzi
- Linie LED/szafirowe:obsługuje gładkie krawędzie, co zapewnia lepszą spójność parametrów optycznych
- Produkcja o wysokim stopniu zróżnicowania:przepływ pracy oparty na przepisach opartych na kodach kreskowych + funkcje wyrównywania wizji
- Fabryki nastawione na stabilną przepustowość:platforma ruchu o dużej prędkości i dynamiczne ogniskowanie zapewniające powtarzalną wydajność produkcji
FAQ (Często zadawane pytania dotyczące produkcji)
1) Jaka jest różnica między krojeniem ukrytym a krojeniem ostrzem?
W procesie ukrytego cięcia powstaje wewnętrzna warstwa modyfikująca za pomocą lasera IR, a oddzielanie odbywa się za pomocą kontrolowanej siły, zamiast mechanicznego przecinania powierzchni ostrzem.
2) Czy to proces mokry? Czy wymaga czyszczenia?
Określono to jakosuchyproces ten ma na celu redukcję ilości odpadów i liczby czynności czyszczących w porównaniu z cięciem brzeszczotem.
3) Jakie rozmiary płytek obsługuje system?
4", 6", 8" standard, z12" opcjonalnie.
4) W jaki sposób system utrzymuje stałą głębokość warstwy wewnętrznej?
Używaautofokus + dynamiczny autofokuszautomatyczne śledzenie ostrościmechanizm oparty na pomiarze wysokości powierzchni w czasie rzeczywistym.
5) Czy narzędzie jest w stanie obsłużyć częściowo uszkodzone lub uszkodzone płytki?
Tak.Szerokokątna korekcja konturówobsługuje automatyczne przetwarzanie częściowych/uszkodzonych płytek w celu zmniejszenia ilości złomu.
Skontaktuj się z nami (przykładowa demonstracja/oferta)
Prosimy o przesłanie materiału wafla (Si / SiC / szafir), rozmiaru wafla, grubości oraz docelowej szerokości kanału. Możemy zarekomendować okno procesowe i zorganizować ewaluację próbki lub demonstrację procesu.