Przegląd produktu

Urządzenie do łączenia przewodów LED firmy Himalaya Semiconductor to wysokoprecyzyjny system połączeń półprzewodnikowych Zaprojektowane do zaawansowanych zastosowań w obudowach LED wymagających łączenia o małym rozstawie włókien, dużej wydajności i długoterminowej stabilności produkcji.

Jest szeroko stosowany w Moduły CSP LED, COB LED, jednostki podświetlające Mini-LED, rozwój Micro-LED i urządzenia LED dużej mocy, gdzie dokładność wiązania i stabilność pętli bezpośrednio wpływają na jednorodność optyczną, wydajność i niezawodność urządzenia.

Zbudowany na sprawdzonej w produkcji inżynierii obudów półprzewodników i zatwierdzony pod nadzorem procesów przemysłowych (w tym kierownictwa ds. inżynierii wyższego szczebla, takiego jak Dr Chen Wei, dyrektor techniczny działu przetwarzania płytek półprzewodnikowych), ten system jest przeznaczony dla środowiskach produkcji masowej, a nie tylko w warunkach laboratoryjnych.

Wysokoprecyzyjny bezkontaktowy system obróbki szkła (700 × 650 mm)

Przegląd produktu

Ultraszybka maszyna do cięcia i rozłupywania szkła laserem (podwójna stacja) to zaawansowany, precyzyjny system przemysłowy opracowany do bezkontaktowe, ultraczyste zastosowania mikroobróbki szkła.

Zbudowany przez Himalaya SemiconductorSystem integruje ultraszybką technologię laserów femtosekundowych/pikosekundowych, precyzyjną kontrolę ruchu i architekturę automatyzacji dwustanowiskowej.

Jest przeznaczony dla środowiska produkcyjne o wysokiej przepustowości w przemyśle wyświetlaczy, półprzewodników i zaawansowanej optyki.

W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do śledzenia płytek półprzewodnikowych dla zaawansowanej produkcji półprzewodników

System znakowania płytek półprzewodnikowych WM-ST-120 FOUP Ultra-Clean to w pełni zautomatyzowane urządzenie do znakowania płytek półprzewodnikowych laserowo opracowane przez Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd., wyspecjalizowanego producenta urządzeń do przetwarzania półprzewodników i automatyzacji.

System został zaprojektowany do płytek o średnicy 8 cali (200 mm) i 12 cali (300 mm). Umożliwia on precyzyjne znakowanie identyfikatorów płytek, grawerowanie znaków OCR i kodowanie 2D Data Matrix dla fabryk półprzewodników, zaawansowanych zakładów pakujących, producentów układów MEMS i linii produkcyjnych półprzewodników złożonych.

Obsługując płytki krzemowe, węglik krzemu (SiC), azotek galu (GaN), fosforek indu (InP), szafir, kwarc i inne zaawansowane podłoża, WM-ST-120 FOUP zapewnia niezawodną identyfikowalność płytek, spełniając jednocześnie rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych.

Autor: Dr Jian Li
Starszy inżynier procesowy, Dział opakowań półprzewodników
Ponad 14 lat doświadczenia w automatyzacji montażu półprzewodników i technologiach precyzyjnego dozowania

Streszczenie

Nowoczesne obudowy półprzewodników i montaż elektroniki wymagają coraz bardziej precyzyjnej aplikacji kleju i obróbki termicznej. Zaawansowane obudowy, takie jak czujniki MEMS, moduły System-in-Package (SiP), półprzewodniki mocy, elektronika samochodowa i urządzenia optyczne, wymagają dokładności dozowania rzędu dziesiątek mikronów przy jednoczesnym utrzymaniu stałej temperatury utwardzania.

Systemy dozowania sterowane wizyjnie i inteligentne urządzenia do utwardzania pomagają producentom zwiększyć wydajność, zmniejszyć straty materiałów i zapewnić długoterminową niezawodność produktów. W tym artykule wyjaśniono, jak działają zautomatyzowane technologie dozowania i utwardzania, ich kluczowe zastosowania oraz jak zintegrowane rozwiązania firmy Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. wspierają środowiska produkcyjne Przemysłu 4.0.

Autor: Dr Jian Li, starszy inżynier procesowy, ponad 14 lat doświadczenia w automatyzacji pakowania układów scalonych

Przegląd:
System laserowego wiercenia przelotek przez szkło (TGV) na poziomie płytki półprzewodnikowej umożliwia wykonywanie ultracienkich mikro-przelotek o dużym wydłużeniu na podłożach szklanych. Idealna do zaawansowanych obudów nowej generacji, układów scalonych wyświetlaczy, układów MEMS oraz integracji heterogenicznej, platforma ta eliminuje ograniczenia tradycyjnego wiercenia mechanicznego i chemicznego, zapewniając niezrównaną precyzję, szybkość i kompatybilność z podłożami.

Streszczenie

Nowoczesne urządzenia półprzewodnikowe wymagają mniejszych, cieńszych i bardziej niezawodnych matryc. Tradycyjne metody cięcia ostrzy borykają się z odpryskami, pęknięciami i utratą szczeliny – szczególnie w przypadku materiałów kruchych lub o szerokiej przerwie energetycznej.

Laser Stealth Dicing (LSD) rozwiązuje te problemy, wykonując bezkontaktowa separacja płytek. Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. DR-S-WLNC100 i DR-S-WLNC300 Systemy te wykorzystują zaawansowaną technologię wewnętrznej modyfikacji laserowej do tworzenia kontrolowanych płaszczyzn pęknięć wewnątrz płytek. Po rozszerzeniu płytka rozdziela się czysto na pojedyncze struktury bez uszkodzeń powierzchni.

Urządzenie COF Flip-Chip Eutectic Bonder to precyzyjna maszyna pakująca półprzewodniki, przeznaczona do montażu układów scalonych sterowników wyświetlaczy LCD i OLED. Wykorzystując zaawansowaną technologię klejenia eutektycznego typu flip-chip, urządzenie to osiąga połączenia o dużej gęstości i drobnym rastrze między wypustkami chipa a elastycznymi podłożami z dokładnością ±1,5 μm i przepustowością do 2000 UPH. System jest szeroko stosowany w zaawansowanych zastosowaniach pakowania wyświetlaczy, wymagających doskonałych parametrów elektrycznych, zarządzania temperaturą i wydajności produkcji.

Autor: Dr Jian Li, starszy inżynier procesowy, Dział Sprzętu Półprzewodnikowego
Dr Li ma 15 lat doświadczenia w mikroobróbce.

Płytki z węglika krzemu (SiC) charakteryzują się: wysoka twardość i znaczna kruchośćPodczas procesu krojenia są one podatne na problemy takie jak: odpryskiwanie i nieregularne rozprzestrzenianie się pęknięć, co bezpośrednio wpływa na wydajność kolejnych chipów. Tradycyjne cięcie ostrzy tworzy dużą strefę wpływu ciepła (HAZ), wymaga intensywnego przetwarzania końcowego i ma problemy z metalizacją tylnej strony.

Aby sprostać tym wyzwaniom, Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. („Himalaya Semi”) Oferujemy dedykowane rozwiązanie do cięcia płytek SiC. W tym artykule przedstawiono nasz kompletny proces, od montażu płytki po wysuwanie matrycy, wraz ze szczegółową specyfikacją techniczną. Seria Fabsil-LD (cięcie laserowe) i Seria Fabsil-WB (rozłupywania płytek).

Precyzyjny sprzęt do grawerowania płytek LD i PD w produkcji półprzewodników złożonych

Autor: Dr Jian Li

Starszy inżynier ds. procesów pakowania półprzewodników
Ponad 14 lat doświadczenia w produkcji zaplecza półprzewodnikowego, przetwarzaniu półprzewodników złożonych, pakowaniu optoelektroniki i precyzyjnych systemach automatyki

Przegląd

Rysik do układów scalonych RX-0410A to precyzyjny system do obróbki półprzewodników, przeznaczony do zastosowań w laserach LD (diody laserowe), fotodiodach PD (fotodiody) i płytkach półprzewodnikowych. Zaprojektowany z myślą o zaawansowanych środowiskach produkcyjnych, wymagających stabilnej dokładności obróbki na poziomie mikronów, system łączy technologię diamentowego rysowania, inteligentne ustawianie obrazu oraz sterowanie ruchem za pomocą serwomechanizmu, aby zapewnić niezawodną i powtarzalną separację układów scalonych.

W produkcji półprzewodników złożonych, precyzyjna jakość grawerowania bezpośrednio wpływa na wydajność układu scalonego, integralność krawędzi i niezawodność pakowania w dalszej części procesu. RX-0410A został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu stabilnej, długoterminowej produkcji w obszarach takich jak produkcja fotoniki, pakowanie optoelektroniczne, wytwarzanie układów MEMS oraz badania i rozwój półprzewodników.

Sprzęt obsługuje automatyczne wyrównywanie obrazu, programowalne tryby grawerowania, regulowane parametry grawerowania i wysokowydajną obróbkę płytek półprzewodnikowych, dzięki czemu nadaje się do nowoczesnych linii produkcyjnych obudów półprzewodników i półprzewodników złożonych.

Niniejszy poradnik techniczny obejmuje system descum RF ICP o mocy 5 kW do czyszczenia powierzchni płytek półprzewodnikowych, w tym specyfikacje (380 V, MFC, pompa sucha, transfer robotyczny), chemię czyszczenia plazmowego, zastosowania dla płytek krzemowych i złożonych, ceny, czas realizacji oraz wsparcie posprzedażowe. Autorem jest dr Jian Li, starszy inżynier procesowy z ponad 15-letnim doświadczeniem w automatyzacji pakowania półprzewodników.

Autor: Dr Jian Li
Rola: Starszy inżynier procesowy, Dział urządzeń półprzewodnikowych
Doświadczenie: 15+ lat (łączenie matryc, mikromontaż, pakowanie urządzeń zasilających)

Dane autora: Główny współautor optymalizacji procesów mocowania matryc (redukcja pustych przestrzeni, kontrola profilu) oraz innowacji w zakresie ruchu/sterowania dla urządzeń półprzewodnikowych o wysokiej niezawodności.

Oświadczenie o wiarygodności firmy/danych: Specyfikacje i cele jakościowe w tym artykule opierają się na specyfikacjach inżynieryjnych firmy Himalaya Semi oraz typowych procedurach weryfikacji FAT/SAT stosowanych w platformach do montażu lutów miękkich. Końcowe wyniki produkcji zależą od materiałów klienta (powłoka ramki wyprowadzeń, metalizacja matrycy), składu chemicznego lutu/topnika oraz dostrojenia receptury. Informacje o firmie pochodzą od Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. („Himalaya Semi”)z siedzibą w Suzhou i biurem sprzedaży w Xi'an (Chiny).

Cytat eksperta (inżynieria procesowa): „Jeśli chcesz uzyskać stabilny poziom całkowitej pustki ≤3% na ramkach wyprowadzeń TO, potraktuj profil termiczny i objętość lutu jako zamknięty system sterowania — dyscyplina kalibracji stref i stan powierzchni decydują o wynikach, gdy dokładność rozmieszczenia mieści się w granicach ±40 μm”. — Dr Jian Li, starszy inżynier procesowy

Przez dr Jian Li
Starszy inżynier procesowy, Dział urządzeń półprzewodnikowych
Jiangsu Himalaya Semicondcutor Co., Ltd.
Ponad 15 lat doświadczenia w pakowaniu układów scalonych, spajaniu układów scalonych, mikromontażu i obróbce powierzchni plazmą

Szybka odpowiedź

PLASMA VP-60L to profesjonalny, 60-litrowy odkurzacz plazmowy RF przeznaczony do pakowania półprzewodników, produkcji PCB, obróbki baterii litowych oraz aktywacji powierzchni precyzyjnej elektroniki. Wyposażony w w pełni automatyczne dopasowanie RF, regulowaną moc plazmy w zakresie 0–500 W oraz obsługę wielu gazów (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄), system zapewnia wysoce powtarzalną obróbkę plazmą niskociśnieniową w celu czyszczenia przemysłowego, usuwania tlenków i poprawy przyczepności.

TenJCL-S500to automatyczna platforma dozująca klasy przemysłowej, zaprojektowana do precyzyjnego montażu półprzewodników i elementów elektronicznych. Dzięki integracjiPiezoelektryczny ceramiczny zawór strumieniowyzetap ruchu napędzany silnikiem liniowymSystem osiąga precyzję submikronową wymaganą w zaawansowanych procesach pakowania.

Do pakowania półprzewodników mocy i metrologii na poziomie płytek półprzewodnikowych

Połączenie odbicia widmowego (SR) i elipsometrii spektroskopowej (SE) w jednej zautomatyzowanej platformie obsługującej SECS/GEM.

Przegląd

TenHFT‑1000to pierwszy system pomiaru grubości folii zaprojektowany specjalnie z myślą o wyjątkowych wymaganiach obudów urządzeń energetycznych. Mierzyfolie do przyklejania (DAF),mieszanki do formowania,niedopełnienie,warstwy pasywacyjne, Inaprężenie wafla– od 0,5 nm do 500 µm – w jednym narzędziu.

W przeciwieństwie do systemów jednomodowych, które wymagają wyboru między elipsometrią cienkowarstwową a reflektometrią grubowarstwową, HFT‑1000 automatycznie przełącza się międzyOdbicie widmowe (SR)IElipsometria spektroskopowa (SE)trybów. Rezultat: krótsze czasy cykli, mniej stacji pomiarowych i sterowanie procesem w pętli zamkniętej za pomocą SECS/GEM.

„Nasi inżynierowie zajmujący się pakowaniem skrócili czas pomiaru grubości DAF z 8 sekund (rysik kontaktowy) do 0,5 sekundy – przy wyższej powtarzalności”.
— Dr Jian Li, starszy inżynier procesowy, Himalaya