DS9260: Automatyczna piła tnąca o wysokiej precyzji do obróbki płytek półprzewodnikowych

---

Kluczowy parametr	Specyfikacja
Rozmiar opłatka	12 cali (300 mm)
Głębokość rowka	0–5 mm
Szerokość nacięcia	0,015–0,5 mm
Płaskość stołu roboczego	±1 μm

Dwuwrzecionowa architektura o dużej prędkości zapewniająca maksymalną wydajność

Przeciwstawna, wysokowydajna jednostka DS9260podwójne wrzecionokonfiguracja (2,2 kW × 2) umożliwia jednoczesne przetwarzanie, co znacznie zwiększa przepustowośćopakowania półprzewodnikoweaplikacje. W połączeniu ze zintegrowanymBezkontaktowy system pomiarowy (NCS)system ten zapewnia precyzyjne pozycjonowanie ostrza i weryfikację głębokości w całymdie singulationproces.

Kluczowe funkcje zwiększające produktywność:

• Jednoczesne lub sekwencyjneautomatyczne krojenie wafli

• 1000–60 000 obr./minprędkość wrzecionazakres

• Zintegrowany system ustawiania wizji

• Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym

Pełna automatyzacja: od załadunku do rozładunku

Doświadcz naprawdęw pełni zautomatyzowane krojenie w kostkęze zintegrowanym przepływem pracy DS9260. System obsługuje:

1. Automatyczne ładowanie płyteki wstępnego ustawienia

2. Precyzjaprzetwarzanie płytekz korektami w czasie rzeczywistym

3. Zintegrowana stacja czyszcząca dwupłynowa

4. Zautomatyzowany rozładunek i sortowanie

Ta pełna automatyzacja minimalizuje interwencję ręczną, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i zapewnia spójnośćpoprawa wydajnościw obrębie partii produkcyjnych.

Inteligentne systemy kontroli jakości

W urządzeniu DS9260 zastosowano wiele systemów detekcji, aby zapewnić wyjątkowąprecyzyjne krojenie w kostkęjakość:

Bezkontaktowy system pomiarowy (NCS)

Zapewnia dokładne pozycjonowanie ostrza względem płytki igłębokość rowkaweryfikacja bez kontaktu z powierzchnią.

Monitorowanie stanu ostrza

• Funkcja wykrywania ostrza:Monitoruje zużycie i status

• Wykrywanie uszkodzeń ostrza (BBD):Automatycznie identyfikuje problemy z integralnością

• Czym jest wykrywanie uszkodzeń ostrza (BBD)?Opatentowany system zapobiegający kosztownym uszkodzeniom płytek poprzez wykrywanie nieprawidłowości w pracy ostrzy w czasie rzeczywistym.

Zautomatyzowana kontrola procesów

• Rozpoznawanie kształtu przedmiotu obrabianego dla różnych geometrii

• Opcjonalne skanowanie danych w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności

• Regulacja parametrów w czasie rzeczywistym

---

Specyfikacja techniczna: Inżynieria precyzyjna

Wydajność systemu ruchu

Kategoria	Parametr	Specyfikacja
Podstawowe parametry	Rozmiar przetwarzania	12 cali
	Głębokość rowka	0–5 mm
	Szerokość rowka	0,015–0,5 mm
	Płaskość stołu roboczego	±1 μm
Oś X/Y	Metoda jazdy	Silnik liniowy
	Skuteczny udar	310 mm
	Rozdzielczość ruchu	0,1 μm
	Zakres prędkości	1–800 mm/s
Oś Z	Metoda jazdy	Silnik serwo + śruba kulowa
	Skuteczny udar	40 mm
	Rozdzielczość ruchu	0,1 μm
	Dokładność pozycjonowania w jednym kroku	1 mikrometr
	Dokładność pozycjonowania pełnego skoku	3 mikrometry
Oś θ	Metoda jazdy	Silnik serwo + napęd harmoniczny
	Zakres obrotu	0–360°
	Rozdzielczość ruchu	0,001°
	Powtarzalna dokładność pozycjonowania	±2 sekundy łuku
System wrzeciona	Prędkość obrotowa	1000–60 000 obr./min
	Moc wyjściowa	2,2 kW × 2
	System wyrównywania	Podwójny przetwornik CCD FOV + pozycjonowanie laserowe
Wymagania dotyczące użyteczności	Zasilacz	Prąd zmienny 380 V, 50/60 Hz, 8 kVA
	Sprężone powietrze	0,6–0,8 MPa, 500 l/min
	Woda do kostek	0,2–0,4 MPa, 200 l/min
	Woda chłodząca	0,2–0,4 MPa, 300 l/min
	Przepływ powietrza wylotowego	8,0 m³/min (ANR)
Dane fizyczne	Wymiary	1200 × 1600 × 1800 mm (szer. × gł. × wys.)
	Waga	2200 kg
Wymagania środowiskowe	Temperatura	20–25°C (±1°C)
	Wilgotność	40–60% wilgotności względnej
	Jakość sprężonego powietrza	Punkt rosy ≤ -15°C, Olej ≤ 0,1 ppm

Wymagania środowiskowe i użytkowe

• Środowisko operacyjne: 20–25°C (±1°C), 40–60% wilgotności względnej

• Sprzęt do pomieszczeń czystychkompatybilny projekt

• Moc: prąd zmienny 380 V, 8 kVA

• Sprężone powietrze: 0,6–0,8 MPa, punkt rosy ≤ -15°C

---

Zastosowania: Wszechstronne rozwiązania do krojenia

Opakowania półprzewodnikowe

• Kostka QFNIPojedynczość BGAz wysoką dokładnością

• Fan-Out WLP (opakowanie na poziomie wafla)

• Zaawansowane zastosowania w obudowach układów scalonych

LED i optoelektronika

• Krojenie płytek LEDz podłoży szafirowych i GaN

• Piła do cięcia w produkcji optoelektroniki

• Elementy fotoniczne i urządzenia optyczne

Zaawansowane przetwarzanie materiałów

• Piła do cięcia silikonu i ceramikiprzybory

• MEMS i singularyzacja czujników

• Komponenty RF i układy komunikacyjne

Zgodność materiałów i wybór ostrzy do krojenia

System DS9260 obsługuje szeroką gamę materiałów niezbędnych w produkcji nowoczesnych urządzeń elektronicznych:

Podstawowe grupy materiałów

• Półprzewodniki: Krzem, SiC, GaN

• Ceramika: Tlenek glinu, azotek glinu

• Szkło i optyka:Kwarc, topiona krzemionka

• Kompozyty:PCB, laminaty specjalistyczne

Przewodnik po zgodności ostrzy do krojenia

Naszkompatybilność brzeszczotów do piły do ​​cięcia w kostkęnasza wiedza specjalistyczna gwarantuje optymalną wydajność dla Twojego konkretnego zastosowania:

• Tarcze diamentowe (żywiczne, metalowe, ceramiczne)

• Technologia SDC (Solid Diamond Core)

• Konfiguracje niestandardowe dla konkretnychszerokość nacięciawymagania

• Zalecenia dotyczące ostrzy dla konkretnych materiałów

---

Kompatybilne materiały

Płytki krzemowe, PCB, ceramika, szkło, lit w twardej powłoce, tlenek glinu, kwarc, lit z powłoką

---

Zautomatyzowany przepływ pracy zapewniający maksymalną wydajność

Faza 1: Inteligentne ładowanie

Dolne ramię typu „pick-and-place” wyjmuje płytki z kaset, a automatyczne wstępne wyrównywanie zapewnia idealną orientację przed montażem próżniowym na stole roboczym.

Faza 2: Operacje precyzyjnego krojenia

Wrzeciona o dużej prędkości wykonują zaprogramowane wzory cięcia, podczas gdy system NCS stale monitoruje i dostosowuje parametry cięcia w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójnośćdie singulationjakość.

Faza 3: Zintegrowane czyszczenie

Górne ramię transportowe przemieszcza przetworzone wafle do dwupłynowej stacji czyszczącej, usuwając wszystkie cząstki stałe i pozostałości przed suszeniem gorącym powietrzem.

Faza 4: Automatyczne rozładunki

Gotowe płytki wracają przez stację weryfikacji wyrównania do kaset wyjściowych, kończąc w ten sposób zautomatyzowany cykl zamkniętej pętli.

Konserwacja i serwis: maksymalizacja inwestycji

Nasza kompleksowaserwis pił do cięcia w kostkęprogramy zapewniają optymalną wydajność i długowieczność:

Ekosystem wsparcia

• Konserwacja zapobiegawcza:Planowe kontrole i kalibracje

• Zdalna diagnostyka:Bezpieczne połączenie umożliwiające szybkie rozwiązywanie problemów

• Usługa na żądanie:Eksperckie wsparcie inżynieryjne

• Programy szkoleniowe:Certyfikat operatora i konserwatora

• Części zapasowe:Gwarantowana dostępność kluczowych komponentów

Analiza konkurencji: DS9260 kontra alternatywy rynkowe

Studium przypadku: Transformacja produkcji opakowań QFN

Wiodącydostawca precyzyjnych pił do cięcia w kostkęwdrożyliśmy DS9260 dla dużego producenta półprzewodnikówKostka QFNlinia, osiągając niezwykłe rezultaty:

Ulepszenia wydajności

• 45% wzrost przepustowości:Obróbka dwuwrzecionowa skraca czas cyklu

• Stopa zwrotu 99,2%:Systemy NCS i BBD minimalizują pękanie matryc

• 60% redukcji siły roboczej:Pełna automatyzacja wyeliminowała ręczną obsługę

• 25% wydłużenie żywotności ostrza:Inteligentny monitoring zoptymalizował wykorzystanie ostrza

Dlaczego warto współpracować z nami w zakresie kostkowania?

Kiedy typorównaj modele automatycznych pił do cięcia w kostkę, DS9260 wyróżnia się poprzez:

Przewaga techniczna

• Najwyższa w branży precyzja z dokładnością ±1 μmpłaskość stołu roboczego

• ZaawansowanyBezkontaktowy system pomiarowy (NCS)

• Solidnypodwójne wrzecionoarchitektura dla maksymalnej produktywności

Doskonałość operacyjna

• Pełna automatyzacja obniża koszty operacyjne

• Inteligentne systemy zapobiegają kosztownym błędom

• Szeroka kompatybilność materiałowa zapewniająca elastyczność produkcji

Kompleksowe wsparcie

• Porady ekspertów na tematjak poprawić wydajność krojenia wafli

• Pełnyserwis pił do cięcia w kostkęprogramy

• Wsparcie inżynieryjne specyficzne dla aplikacji

Zalety całkowitego kosztu posiadania

• Wyższa przepustowość obniża koszty jednostkowe

• Zwiększona wydajność minimalizuje marnotrawstwo materiałów

• Skrócony czas przestoju dzięki proaktywnej konserwacji

• Niższe wymagania dotyczące siły roboczej dzięki pełnej automatyzacji

Następne kroki: Przekształć swoje operacje kostkowania

DS9260zautomatyzowany system krojenia płytek 12-calowychreprezentuje przyszłość precyzyjnej produkcji półprzewodników. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz zaawansowaneopakowania półprzewodnikowe, wykonującyKrojenie płytek LEDlub do pracy z trudnymi materiałami, takimi jak ceramika i kompozyty, system ten zapewnia dokładność, szybkość i niezawodność wymagane w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.

Chcesz ocenić DS9260 pod kątem swojego zastosowania?
[Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów] Do:

• SzczegółowySpecyfikacja piły do ​​cięcia w kostkę DS9260

• Dane dotyczące wydajności specyficznej dla aplikacji

• Cena maszyny do krojenia w kostkę z podwójnym wrzecionemcytaty

• Planowanie demonstracji na żywo

• Analiza niestandardowego przepływu pracy