Visão geral do produto

A máquina de ligação de fios LED da Himalaya Semiconductor é uma sistema de interconexão de semicondutores de alta precisão Projetado para aplicações avançadas de encapsulamento de LEDs que exigem colagem de passo fino, alto rendimento e estabilidade de produção a longo prazo.

É amplamente utilizado em LEDs CSP, módulos de LED COB, unidades de retroiluminação Mini-LED, desenvolvimento de Micro-LEDs e dispositivos de LED de alta potência., onde a precisão da ligação e a estabilidade do circuito impactam diretamente a uniformidade óptica, o rendimento e a confiabilidade do dispositivo.

Construído com base em engenharia de embalagens de semicondutores comprovada em produção e validado sob supervisão de processos industriais (incluindo liderança sênior de engenharia, como...) Dr. Chen Wei, Diretor de Tecnologia da Divisão de Processamento de Wafer), este sistema foi projetado para ambientes de produção em massa em vez de condições de desempenho exclusivas de laboratório.

Sistema de processamento de vidro sem contato de alta precisão (700 × 650 mm)

Visão geral do produto

A máquina de corte e clivagem de vidro a laser ultrarrápido (estação dupla) é um sistema industrial de alta precisão desenvolvido para aplicações de microusinagem de vidro sem contato e ultralimpas.

Construído por Semicondutores do HimalaiaO sistema integra tecnologia laser ultrarrápida de femtosegundos/picossegundos, controle de movimento de precisão e arquitetura de automação de estação dupla.

Foi projetado para ambientes de fabricação de alto rendimento nas indústrias de displays, semicondutores e óptica avançada.

Solução totalmente automatizada de rastreabilidade de wafers para fabricação avançada de semicondutores.

O sistema de marcação de wafers WM-ST-120 FOUP Ultra-Clean é uma máquina de marcação a laser totalmente automatizada, desenvolvida pela Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd., fabricante especializada em equipamentos de processamento e automação de semicondutores.

Projetado para wafers de 8 polegadas (200 mm) e 12 polegadas (300 mm), o sistema oferece marcação de identificação de wafer de alta precisão, gravação de caracteres OCR e codificação Data Matrix 2D para fábricas de semicondutores, instalações de embalagens avançadas, fabricantes de MEMS e linhas de produção de semicondutores compostos.

Compatível com wafers de silício, carbeto de silício (SiC), nitreto de gálio (GaN), fosfeto de índio (InP), safira, quartzo e outros substratos avançados, o WM-ST-120 FOUP oferece rastreabilidade confiável de wafers, atendendo aos rigorosos requisitos de controle de contaminação de salas limpas.

Autor: Dr. Jian Li
Engenheiro de Processos Sênior, Divisão de Embalagens de Semicondutores
Mais de 14 anos de experiência em automação de montagem de semicondutores e tecnologias de dispensação de precisão.

Sumário executivo

A embalagem de semicondutores e a montagem eletrônica modernas exigem aplicações de adesivo e processamento térmico cada vez mais precisos. Embalagens avançadas, como sensores MEMS, módulos System-in-Package (SiP), semicondutores de potência, eletrônica automotiva e dispositivos ópticos, demandam precisão de aplicação na ordem de dezenas de micrômetros, mantendo temperaturas de cura consistentes.

Sistemas de dosagem guiados por visão e equipamentos de cura inteligentes ajudam os fabricantes a melhorar o rendimento, reduzir o desperdício de material e garantir a confiabilidade do produto a longo prazo. Este artigo explica como funcionam as tecnologias automatizadas de dosagem e cura, suas principais aplicações e como as soluções integradas da Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. dão suporte aos ambientes de manufatura da Indústria 4.0.

Autor: Dr. Jian Li, Engenheiro de Processos Sênior, com mais de 14 anos de experiência em automação de embalagens de circuitos integrados.

Visão geral:
O sistema de perfuração a laser TGV (Through-Glass Via) em nível de wafer permite a criação de microvias ultrafinas e de alta relação de aspecto em substratos de vidro. Ideal para embalagens avançadas de última geração, circuitos integrados para displays, MEMS e integração heterogênea, essa plataforma supera as limitações da perfuração mecânica e química tradicional com precisão, velocidade e compatibilidade com substratos incomparáveis.

Sumário executivo

Os dispositivos semicondutores modernos exigem chips menores, mais finos e mais confiáveis. O corte tradicional com lâmina apresenta problemas como lascamento, rachaduras e perda de material — especialmente em materiais frágeis ou com ampla banda proibida.

O Laser Stealth Dicing (LSD) aborda esses desafios realizando singulação de wafers sem contato. Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. DR-S-WLNC100 e DR-S-WLNC300 Os sistemas utilizam tecnologia avançada de modificação a laser interna para criar planos de fratura controlados dentro dos wafers. Quando o wafer é expandido, ele se separa de forma limpa em chips individuais sem danos à superfície.

A COF Flip-Chip Eutectic Bonder é uma máquina de encapsulamento de semicondutores de alta precisão, projetada para a montagem de circuitos integrados (ICs) de drivers de displays LCD e OLED. Utilizando a avançada tecnologia de ligação eutética flip-chip, ela alcança interconexões de alta densidade e passo fino entre os bumps do chip e os substratos flexíveis com precisão de ±1,5 μm e capacidade de produção de até 2.000 unidades por hora. O sistema é amplamente utilizado em aplicações avançadas de encapsulamento de displays que exigem desempenho elétrico superior, gerenciamento térmico e alta eficiência de produção.

Por: Dr. Jian Li, Engenheiro Sênior de Processos, Divisão de Equipamentos Semicondutores
O Dr. Li possui 15 anos de experiência em micromecanização.

Os wafers de carbeto de silício (SiC) são caracterizados por alta dureza e fragilidade significativaDurante o processo de corte em cubos, eles são propensos a problemas como: lascamento e propagação irregular de fissuras, que impactam diretamente o rendimento dos chips subsequentes. O corte tradicional com lâmina cria uma grande zona afetada pelo calor (ZAC), requer extenso pós-processamento e apresenta dificuldades com a metalização da parte traseira.

Para enfrentar esses desafios, Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”) Oferecemos uma solução dedicada para corte de wafers de SiC. Este artigo apresenta nosso fluxo de trabalho completo, desde a montagem do wafer até a ejeção do chip, com especificações técnicas detalhadas para o nosso produto. Série Fabsil-LD (corte a laser) e Série Fabsil-WB sistemas de clivagem de wafers.

Equipamento de corte de precisão para wafers de LD e PD na fabricação de semicondutores compostos.

Autor: Dr. Jian Li

Engenheiro Sênior de Processos de Embalagem de Semicondutores
Mais de 14 anos de experiência em fabricação de semicondutores (back-end), processamento de semicondutores compostos, encapsulamento optoeletrônico e sistemas de automação de precisão.

Visão geral

A RX-0410A Compound Semiconductor Chip Scriber é um sistema de processamento de semicondutores de alta precisão, projetado para aplicações de corte de wafers de LD (diodo laser), PD (fotodiodo) e semicondutores compostos. Desenvolvido para ambientes avançados de fabricação de semicondutores que exigem precisão de processamento estável em nível micrométrico, o sistema combina tecnologia de corte com diamante, alinhamento visual inteligente e controle de movimento servoacionado para alcançar um desempenho de separação de chips confiável e repetível.

Na produção de semicondutores compostos, a precisão do corte afeta diretamente o rendimento do chip, a integridade das bordas e a confiabilidade da embalagem subsequente. O RX-0410A foi projetado para suportar a operação estável de produção a longo prazo em ambientes de fabricação fotônica, embalagem optoeletrônica, fabricação de MEMS e P&D de semicondutores.

O equipamento suporta alinhamento automático de imagens, modos de gravação programáveis, parâmetros de gravação ajustáveis ​​e processamento de wafers de alto rendimento, tornando-o adequado para linhas de produção modernas de embalagens de semicondutores e semicondutores compostos.

Este guia técnico aborda um sistema de limpeza de superfícies de wafers semicondutores por plasma indutivamente acoplado (ICP) de 5 kW, incluindo especificações (380 V, MFC, bomba seca, transferência robótica), química de limpeza por plasma, aplicações para wafers de silício e compostos, preços, prazos de entrega e suporte pós-venda. Escrito pelo Dr. Jian Li, Engenheiro de Processos Sênior com mais de 15 anos de experiência em automação de embalagens de semicondutores.

Autor: Dr. Jian Li
Papel: Engenheiro de Processos Sênior, Divisão de Equipamentos Semicondutores
Experiência: Mais de 15 anos (colagem de chips, micromontagem, encapsulamento de dispositivos de potência)

Credenciais do autor: Principal contribuidor para múltiplas otimizações de processos de fixação de chips (redução de vazios, controle de perfil) e inovações de movimento/controle para equipamentos semicondutores de alta confiabilidade.

Declaração de Credibilidade da Empresa/Dados: As especificações e metas de qualidade neste artigo são baseadas nas especificações de engenharia da Himalaya Semiconductor e nas práticas típicas de verificação FAT/SAT usadas para plataformas de fixação de chips com solda macia. Os resultados finais da produção dependem dos materiais do cliente (revestimento da estrutura de chumbo, metalização da parte traseira do chip), da química da solda/fluxo e do ajuste da receita. As informações da empresa são fornecidas por [nome da empresa]. Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. (“Himalaya Semi”), com sede em Suzhou e escritório de vendas em Xi'an (China).

Citação de especialista (Engenharia de Processos): “Se você deseja uma taxa de vazios totais estável de ≤3% em terminais TO, trate o perfil térmico e o volume de solda como um sistema de controle fechado — a disciplina de calibração de zona e a condição da superfície dominam os resultados quando o posicionamento está dentro de ±40 μm.” — Dr. Jian Li, Engenheiro Sênior de Processos

Por Dr. Jian Li
Engenheiro de Processos Sênior, Divisão de Equipamentos Semicondutores
Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd.
Mais de 15 anos de experiência em encapsulamento de circuitos integrados, colagem de chips, micromontagem e tratamento de superfície por plasma.

Resposta rápida

O PLASMA VP-60L é um limpador de plasma a vácuo RF profissional de 60 litros, projetado para embalagens de semicondutores, fabricação de PCBs, processamento de baterias de lítio e ativação de superfície em eletrônica de precisão. Com correspondência de RF totalmente automática, potência de plasma ajustável de 0 a 500 W e capacidade para múltiplos gases (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄), o sistema oferece tratamento de plasma de baixa pressão altamente repetível para limpeza industrial, remoção de óxidos e melhoria da adesão.

OJCL-S500É uma plataforma de dispensação automática de nível industrial, projetada para montagem de semicondutores e eletrônicos de alta precisão. Ao integrar umVálvula de jato cerâmica piezoelétricacom umestágio de movimento acionado por motor linearO sistema atinge a precisão submicrométrica necessária para fluxos de trabalho de embalagem avançados.

Para embalagens de semicondutores de potência e metrologia em nível de wafer

Combinação de Reflectância Espectral (SR) e Elipsometria Espectroscópica (SE) em uma plataforma automatizada, pronta para SECS/GEM.

Visão geral

OHFT‑1000é o primeiro sistema de medição de espessura de filme projetado especificamente para as demandas exclusivas de embalagens de dispositivos de potência. Ele medeos filmes anexos (DAF),compostos de mofo,sub-enchimento,camadas de passivação, etensão do wafer– de 0,5 nm a 500 µm – em uma única ferramenta.

Ao contrário dos sistemas de modo único que obrigam a escolher entre elipsometria de película fina ou refletometria de película espessa, o HFT-1000 alterna automaticamente entreReflectância Espectral (SR)eElipsometria Espectroscópica (SE)modos. O resultado: tempos de ciclo mais rápidos, menos estações de medição e controle de processo em circuito fechado via SECS/GEM.

“Nossos engenheiros de embalagens reduziram o tempo de medição da espessura do DAF de 8 segundos (ponta de contato) para 0,5 segundos – com maior repetibilidade.”
— Dr. Jian Li, Engenheiro Sênior de Processos, Himalaia