DS9260: Высокоточная автоматическая пила для резки полупроводниковых пластин.

---

Ключевой параметр	Спецификация
Размер вафли	12 дюймов (300 мм)
Глубина канавки	0–5 мм
Ширина выемки	0,015–0,5 мм
Плоскость рабочего стола	±1 мкм

Двухшпиндельная высокоскоростная архитектура для максимальной производительности

Противоположностью DS9260 является высокая мощность.двойной шпиндельКонфигурация (2,2 кВт × 2) позволяет осуществлять одновременную обработку, что значительно увеличивает производительность.упаковка полупроводниковприложения. В сочетании с интегрированнымиБесконтактная измерительная система (БИС)Эта система обеспечивает точное позиционирование лезвия и проверку глубины на протяжении всего процесса.разделение кристалловпроцесс.

Основные функции повышения производительности:

• Одновременный или последовательныйавтоматическая нарезка вафель

• 1000–60000 об/минскорость вращения шпинделядиапазон

• Интегрированная система выравнивания обзора

• Мониторинг процессов в режиме реального времени

Полная автоматизация: от погрузки до разгрузки.

По-настоящему ощутите это на себе.полностью автоматизированная нарезка кубикамис интегрированным рабочим процессом DS9260. Система обрабатывает:

1. Автоматизированная загрузка пластини предварительная юстировка

2. Точностьобработка пластинс корректировками в реальном времени

3. Встроенная двухжидкостная станция очистки

4. Автоматизированная разгрузка и сортировка

Полная автоматизация сводит к минимуму ручное вмешательство, снижает риск загрязнения и обеспечивает стабильное качество.повышение урожайностипо всем производственным партиям.

Интеллектуальные системы контроля качества

В DS9260 интегрировано несколько систем обнаружения для обеспечения исключительной точности измерений.высокоточная нарезка кубикамикачество:

Бесконтактная измерительная система (БИС)

Обеспечивает точное позиционирование лезвия относительно пластины иглубина канавкиПроверка без контакта с поверхностью.

Мониторинг состояния лезвий

• Функция обнаружения лезвияИзнос и состояние мониторов

• Система обнаружения повреждений лезвия (BBD): Автоматически выявляет проблемы целостности

• Что такое система обнаружения повреждений лезвия (BBD)?Запатентованная система, предотвращающая дорогостоящее повреждение кремниевых пластин за счет обнаружения аномалий в работе лезвий в режиме реального времени.

Автоматизированное управление технологическими процессами

• Распознавание формы заготовки различной геометрии

• Дополнительное сканирование данных для обеспечения полной отслеживаемости.

• Настройка параметров в реальном времени

---

Технические характеристики: Точное машиностроение

Характеристики системы движения

Категория	Параметр	Спецификация
Основные параметры	Размер обработки	12 дюймов
	Глубина канавки	0–5 мм
	Ширина канавки	0,015–0,5 мм
	Плоскость рабочего стола	±1 мкм
Ось X/Y	Способ привода	Линейный двигатель
	Эффективный инсульт	310 мм
	Разрешение движения	0,1 мкм
	Диапазон скоростей	1–800 мм/с
Ось Z	Способ привода	Сервомотор + шариковый винт
	Эффективный инсульт	40 мм
	Разрешение движения	0,1 мкм
	Точность позиционирования за один шаг	1 мкм
	Точность позиционирования на полном ходе	3 мкм
θ-ось	Способ привода	Сервомотор + гармонический привод
	Диапазон вращения	0–360°
	Разрешение движения	0,001°
	Повторная точность позиционирования	±2 угловые секунды
Шпиндельная система	Скорость вращения	1000–60000 об/мин
	Выходная мощность	2,2 кВт × 2
	Система выравнивания	Двойное поле зрения CCD + лазерное позиционирование
Требования к коммунальным услугам	Источник питания	Переменный ток 380 В, 50/60 Гц, 8 кВА
	Сжатый воздух	0,6–0,8 МПа, 500 л/мин
	Нарезка воды кубиками	0,2–0,4 МПа, 200 л/мин
	Охлаждающая вода	0,2–0,4 МПа, 300 л/мин
	Поток выхлопных газов	8,0 м³/мин (ANR)
Физические характеристики	Размеры	1200 × 1600 × 1800 мм (Ш×Г×В)
	Масса	2200 кг
Экологические требования	Температура	20–25 °C (±1 °C)
	Влажность	40–60% относительной влажности
	Качество сжатого воздуха	Точка росы ≤ -15°C, содержание масла ≤ 0,1 ppm

Экологические и коммунальные требования

• Операционная среда: 20–25°C (±1°C), 40–60 % относительной влажности.

• Оборудование для чистых помещенийсовместимая конструкция

• Власть: переменный ток 380 В, 8 кВА

• Сжатый воздух: 0,6–0,8 МПа, точка росы ≤ -15°C

---

Области применения: Универсальные решения для нарезки кубиками.

Упаковка полупроводников

• нарезка QFNиРазделение BGAс высокой точностью

• Fan-Out WLP (упаковка на уровне пластины)

• Передовые приложения для упаковки интегральных схем

Светодиоды и оптоэлектроника

• Нарезка светодиодных пластиниз сапфировых и GaN подложек

• Пила для нарезки оптоэлектроники

• Фотонные компоненты и оптические устройства

Передовые технологии обработки материалов

• Пила для нарезки кремния и керамикиматериалы

• MEMS и разделение сенсоров

• Радиочастотные компоненты и микросхемы связи

Совместимость материалов и выбор лезвия для нарезки кубиками

DS9260 поддерживает широкий спектр материалов, необходимых для современного производства электроники:

Основные группы материалов

• ПолупроводникиКремний, SiC, GaN

• Керамика: Оксид алюминия, нитрид алюминия

• Стекло и оптикаКварц, плавленый кварц

• Композиты: печатные платы, специальные ламинаты

Руководство по совместимости лезвий для нарезки кубиками

Нашсовместимость пильных полотен для нарезки кубиковБлагодаря экспертным знаниям обеспечивается оптимальная производительность для вашего конкретного приложения:

• Алмазные диски (с полимерной, металлической, керамической связкой)

• Технология SDC (Solid Diamond Core)

• Пользовательские настройки для конкретных задачширина выемкитребования

• Рекомендации по выбору лезвий в зависимости от материала

---

Совместимые материалы

Кремниевые пластины, печатные платы, керамика, стекло, литий с твердым покрытием, оксид алюминия, кварц, литий с покрытием.

---

Автоматизированный рабочий процесс для максимальной эффективности

Этап 1: Интеллектуальная загрузка

Нижний манипулятор для захвата и перемещения пластин извлекает пластины из кассет, а автоматическая предварительная ориентация обеспечивает идеальную посадку перед вакуумной установкой на рабочий стол.

Этап 2: Операции точной нарезки

Высокоскоростные шпиндели выполняют запрограммированные схемы нарезки, а система NCS непрерывно контролирует и корректирует параметры резки в режиме реального времени для обеспечения стабильной работы.разделение кристалловкачество.

Этап 3: Комплексная уборка

Верхний транспортировочный рычаг перемещает обработанные пластины на станцию ​​двухжидкостной очистки, удаляя все частицы и остатки перед сушкой горячим воздухом.

Этап 4: Автоматизированная разгрузка

Готовые пластины возвращаются через станцию ​​проверки выравнивания на выходные кассеты, завершая замкнутый автоматизированный цикл.

Техническое обслуживание и ремонт: максимизация ваших инвестиций

Наш комплексныйобслуживание пил для нарезки кубиковЭти программы обеспечивают оптимальную производительность и долговечность:

Поддержка экосистемы

• Профилактическое техническое обслуживаниеПлановые проверки и калибровка

• Удалённая диагностика: Надежное соединение для быстрого устранения неполадок

• Сервис по запросу: Экспертная инженерная поддержка на местах

• Программы обучения: Сертификация оператора и технического обслуживания

• ЗапчастиГарантированная доступность критически важных компонентов.

Конкурентный анализ: DS9260 против рыночных альтернатив.

Пример из практики: трансформация производства упаковки QFN

Ведущийпоставщик прецизионных пил для нарезки кубикамиВнедрил микросхему DS9260 для крупного производителя полупроводников.нарезка QFNлиния, достигающая замечательных результатов:

Улучшения производительности

• Увеличение пропускной способности на 45%.Двухшпиндельная обработка сокращает время цикла.

• Урожайность 99,2%Системы NCS и BBD минимизируют разрушение матрицы.

• Сокращение трудозатрат на 60%.Полная автоматизация исключает ручную обработку.

• Увеличение срока службы лезвия на 25%.: Интеллектуальный мониторинг, оптимизированное использование лезвий

Почему стоит сотрудничать с нами в вопросах нарезки кубиками?

Когда тысравнение моделей автоматических пил для нарезки кубикамиМодель DS9260 выделяется среди конкурентов благодаря следующим особенностям:

Техническое превосходство

• Высочайшая в отрасли точность с погрешностью ±1 мкм.плоскость рабочего стола

• ПередовойБесконтактная измерительная система (БИС)

• Крепкийдвойной шпиндельархитектура для максимальной производительности

Операционное превосходство

• Полная автоматизация снижает эксплуатационные расходы.

• Интеллектуальные системы предотвращают дорогостоящие ошибки.

• Широкая совместимость материалов для обеспечения гибкости производства.

Комплексная поддержка

• Экспертная консультация покак повысить выход годной продукции при нарезке пластин

• Полныйобслуживание пил для нарезки кубиковпрограммы

• Специализированная инженерная поддержка.

Преимущества с точки зрения общей стоимости владения

• Более высокая производительность снижает себестоимость единицы продукции.

• Повышение производительности сводит к минимуму потери материалов.

• Сокращение времени простоя за счет профилактического технического обслуживания.

• Снижение трудозатрат за счет полной автоматизации.

Следующие шаги: Трансформация ваших процессов нарезки кубиками.

DS9260автоматизированная система нарезки 12-дюймовых вафельПредставляет собой будущее высокоточного производства полупроводников. Независимо от того, занимаетесь ли вы обработкой сложных полупроводниковых материалов.упаковка полупроводников, исполняяНарезка светодиодных пластинДля работы со сложными материалами, такими как керамика и композиты, эта система обеспечивает точность, скорость и надежность, необходимые в современных производственных условиях.

Готовы оценить возможности DS9260 для вашего применения?
[Свяжитесь с нашей инженерной командой] для:

• ПодробныйТехнические характеристики пилы для раскроя DS9260

• Данные о производительности, специфичные для конкретного приложения

• Цена станка для нарезки кубиками с двумя шпинделямицитаты

• планирование живых демонстраций

• Анализ пользовательского рабочего процесса