
คู่มือขั้นตอนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสุดท้าย (ตอนที่ 2): การขึ้นรูป การตกแต่งผิวตะกั่ว และการบรรจุภัณฑ์แบบเทปและรีล
ในส่วนที่ 1 เราได้กล่าวถึงการตัดแผ่นเวเฟอร์ การติดชิ้นส่วน และการเชื่อมต่อสายไฟ ซึ่งเป็นการสร้างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์บนแผ่นตัวนำ ชิ้นส่วนที่ประกอบเสร็จแล้วนั้นสามารถใช้งานทางไฟฟ้าได้ แต่มีความเปราะบางทางกล ส่วนที่ 2 จะเริ่มต้นด้วยการห่อหุ้มเพื่อปกป้องโครงสร้างที่บอบบางเหล่านี้ จากนั้นจึงดำเนินการต่อด้วยการตกแต่งตะกั่ว การบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และระบบควบคุมคุณภาพ

คู่มือการผลิตชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสุดท้าย (ตอนที่ 1): การตัดเวเฟอร์ การติดชิ้นส่วน และการเชื่อมต่อสายไฟ
บทนำสู่กระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายของเซมิคอนดักเตอร์
กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก คือ ขั้นตอนการผลิตส่วนหน้า (Front-end-of-line หรือ FEOL) และขั้นตอนการผลิตส่วนหลัง (Back-end-of-line หรือ BEOL) ขั้นตอนการผลิตส่วนหน้าจะสร้างวงจรรวมบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน ในขณะที่ขั้นตอนการผลิตส่วนหลังจะเปลี่ยนแผ่นเวเฟอร์เหล่านั้นให้เป็นอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุหีบห่อพร้อมสำหรับการทดสอบ และพร้อมสำหรับการประกอบลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
คู่มือนี้จะตรวจสอบขั้นตอนแปดขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นปลาย ซึ่งครอบคลุมการเตรียมเวเฟอร์ การประกอบได และการเชื่อมต่อสายไฟ ซึ่งเป็นความรู้ที่สำคัญสำหรับวิศวกรกระบวนการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ระบบตรวจสอบเวเฟอร์ด้วยเลเซอร์แบบสามเหลี่ยม ปี 2026: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์
คู่มือนี้เขียนโดยวิศวกรกระบวนการอาวุโสที่มีประสบการณ์ภาคสนาม 15 ปี อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการที่ระบบ AOI 3 มิติแบบใช้การวัดมุมด้วยเลเซอร์ตรวจจับข้อบกพร่องระดับต่ำกว่าไมครอนบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ รวมถึงกรณีศึกษาการใช้งานจริงในเบลารุสที่ช่วยลดอัตราการหลุดรอดของข้อบกพร่องได้ถึง 87% บทความนี้ครอบคลุมถึงการเลือกความยาวคลื่น เลนส์ Scheimpflug การแลกเปลี่ยนระหว่างปริมาณงานกับความละเอียด และรายการตรวจสอบสำหรับผู้ซื้อในการระบุแพลตฟอร์มที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังนำเสนอระบบนิเวศของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ในมณฑลเจียงซู เขตอู๋จง เมืองซูโจว ในฐานะศูนย์กลางการจัดหาอุปกรณ์ระบบตรวจสอบพร้อมการสนับสนุนด้านวิศวกรรมในท้องถิ่น

การตกตะกอนไอสารเคมี (CVD) สำหรับการปลูกผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) บนแผ่นเวเฟอร์: ภาพรวมกระบวนการ ความสำคัญทางเทคนิค และข้อมูลผู้จำหน่ายในเมืองซูโจว มณฑลเจียงซู
การตกตะกอนด้วยไอสารเคมี (CVD)เป็นกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำที่ใช้ในการสร้างฟิล์มแข็งบาง ๆ บนพื้นผิวที่ได้รับความร้อน โดยอาศัยปฏิกิริยาเคมีที่ควบคุมได้ของสารตั้งต้นที่เป็นก๊าซการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)CVD ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างวัสดุคุณภาพสูงชั้น SiC แบบเอพิแท็กเซียลบนแผ่นเวเฟอร์พื้นผิว SiC ชั้นเอพิแท็กเซียลนี้เป็นโครงสร้างวัสดุที่สำคัญซึ่งใช้ในอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า SiCรวมถึงชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า ระบบพลังงานหมุนเวียน อินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทนความร้อนสูง สำหรับบริษัทที่กำลังมองหาซัพพลายเออร์ในประเทศจีนบริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัดตั้งอยู่ในซูโจว เจียงซู จีนเป็นหน่วยงานธุรกิจที่มีความสำคัญในแวดวงห่วงโซ่อุปทานที่เกี่ยวข้องกับเซมิคอนดักเตอร์

เอกสารวิจัย: การพัฒนาการสร้างต้นแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น
เครื่องเชื่อมลวดอัลตราโซนิคแบบตั้งโต๊ะความแม่นยำสูง Himalaya WS3100 ออกแบบมาเพื่อการวิจัยและพัฒนาและการผลิตนำร่องของโมดูลกำลังไฟฟ้า SiC, GaN และ IGBT รองรับลวดอลูมิเนียมหนา (75-500 ไมครอน) มีคุณสมบัติการติดตามความถี่อัตโนมัติ แรงดันที่ตั้งโปรแกรมได้แบบสองช่องสัญญาณ (30 ถึง 1200 กรัม) และแกน Z/Y ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อตะกั่วระดับยานยนต์
บริษัท Himalaya Semi เสริมสร้างอำนาจอธิปไตยทางเทคโนโลยีในรัสเซียและเบลารุสด้วยโซลูชันการเชื่อมต่อสายไฟขั้นสูง
สิงคโปร์ / มินสก์ / มอสโก – ในขณะที่อุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ภายในสหภาพรัฐรัสเซียและเบลารุสกำลังเปลี่ยนจากการ "ทดแทนการนำเข้า" ไปสู่การผลิตเองอย่างเต็มรูปแบบ ความเป็นอิสระทางเทคโนโลยี ในปี 2026 บริษัท Himalaya Semi มีความภาคภูมิใจที่จะประกาศเปิดตัวชุดโซลูชันการประกอบขั้นสุดท้ายรุ่นล่าสุด
ด้วยการมุ่งเน้นใหม่ไปที่การบรรจุภัณฑ์และการห่อหุ้มชิปในระดับท้องถิ่น เครื่องเชื่อมลวดความแม่นยำสูงของ Himalaya Semi จึงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่สำคัญของ... เซเลโนกราด และ นิคมอุตสาหกรรมเกรทสโตน.

ระบบยึดติดคลิปความเร็วสูง
ระบบการเชื่อมต่อคลิปความเร็วสูง (High-Speed Clip Bonding System) เป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่มีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์กำลังที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด โดยผสานรวมการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ การวางคลิปความเร็วสูง และการหลอมสุญญากาศขั้นสูง จึงเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการบรรจุภัณฑ์ MOSFET, IGBT และ SiC/GaN

หิมาลายา เซมิคอนดักเตอร์: ผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับแนวหน้าของจีน
โซลูชันความแม่นยำสูงสำหรับงานเชื่อมต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Die Bonding), งานเชื่อมต่อสายไฟ (Wire Bonding), งานตัดแผ่นเวเฟอร์ (Wafer Dicing) และงานประมวลผลด้วยเลเซอร์ – ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ CE

บริษัท หิมาลัย เซมิ เสริมสร้างความเชื่อมั่นระดับโลกด้วยการตรวจสอบบัญชีจาก Bureau Veritas ที่ประสบความสำเร็จ และเงินทุนจำนวน 100 ล้านหยวน
ที่ บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัดความมุ่งมั่นของเราต่ออุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์นั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่เพียงอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงเท่านั้น เราคือ... ตรวจสอบโดย Bureau Veritas กิจการที่มีทุนจดทะเบียน 100 ล้านหยวน

บริษัท Himalaya Semi ได้รับสิทธิบัตรใหม่สำหรับเทคโนโลยีการเคลือบชิป GPP แบบอัตโนมัติ
[วันที่: ธันวาคม 2025] [สถานที่: มณฑลเจียงซู ประเทศจีน]
บริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor จำกัด (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Himalaya Semi") มีความภูมิใจที่จะประกาศว่า บริษัทได้รับการอนุมัติสิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ฉบับใหม่จากสำนักงานทรัพย์สินทางปัญญาแห่งชาติจีน (CNIPA) อย่างเป็นทางการแล้ว
สิทธิบัตรฉบับนี้ ซึ่งมีชื่อว่า "เครื่องเคลือบชิป GPP แบบยึดตรึงอัตโนมัติ" (เลขที่สิทธิบัตร: CN202323222607.8; เลขที่เอกสารเผยแพร่: CN221602422U) ถือเป็นก้าวสำคัญในภารกิจของเราในการทำให้กระบวนการผลิตชิป GPP (Glass Passivated Process) เป็นไปโดยอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
