ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องเชื่อมสายไฟ LED จาก Himalaya Semiconductor คือ... ระบบเชื่อมต่อเซมิคอนดักเตอร์ความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อการใช้งานบรรจุภัณฑ์ LED ขั้นสูงที่ต้องการการเชื่อมต่อที่มีระยะห่างละเอียด ผลผลิตสูง และความเสถียรในการผลิตในระยะยาว

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน CSP LED, โมดูล COB LED, ชุดไฟแบ็คไลท์ Mini-LED, การพัฒนา Micro-LED และอุปกรณ์ LED กำลังสูงซึ่งความแม่นยำในการเชื่อมต่อและความเสถียรของวงจรส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอทางแสง ผลผลิต และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

สร้างขึ้นบนพื้นฐานวิศวกรรมการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิต และได้รับการตรวจสอบภายใต้การกำกับดูแลกระบวนการทางอุตสาหกรรม (รวมถึงผู้นำด้านวิศวกรรมอาวุโส เช่น) ดร. เฉิน เว่ย ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคโนโลยีของแผนกการผลิตเวเฟอร์ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อ สภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก แทนที่จะเป็นสภาวะการทำงานในห้องปฏิบัติการเท่านั้น.

ระบบประมวลผลกระจกแบบไม่สัมผัสความแม่นยำสูง (700 × 650 มม.)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องตัดและแยกกระจกด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ (แบบสองสถานี) เป็นระบบความแม่นยำสูงระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นสำหรับ การใช้งานการตัดเฉือนกระจกขนาดเล็กแบบไม่สัมผัสและสะอาดเป็นพิเศษ.

สร้างโดย หิมาลัยเซมิคอนดักเตอร์ระบบนี้ผสานรวมเทคโนโลยีเลเซอร์เฟมโตวินาที/พิโควินาทีความเร็วสูงพิเศษ การควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ และสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติแบบสองสถานี

มันถูกออกแบบมาเพื่อ สภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณงานสูง ในอุตสาหกรรมจอแสดงผล เซมิคอนดักเตอร์ และอุตสาหกรรมด้านออปติกขั้นสูง

โซลูชันการตรวจสอบย้อนกลับเวเฟอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง

ระบบทำเครื่องหมายเวเฟอร์แบบสะอาดพิเศษ WM-ST-120 FOUP เป็นเครื่องทำเครื่องหมายเวเฟอร์ด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พัฒนาโดยบริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปและระบบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์โดยเฉพาะ

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้ว (200 มม.) และ 12 นิ้ว (300 มม.) โดยให้การทำเครื่องหมายระบุเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูง การแกะสลักตัวอักษร OCR และการเข้ารหัส Data Matrix 2 มิติ สำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ผู้ผลิต MEMS และสายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบผสม

เครื่อง WM-ST-120 FOUP รองรับแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) แกลเลียมไนไตรด์ (GaN) อินเดียมฟอสไฟด์ (InP) แซฟไฟร์ ควอตซ์ และวัสดุพื้นฐานขั้นสูงอื่นๆ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับแผ่นเวเฟอร์ได้อย่างน่าเชื่อถือ พร้อมทั้งตรงตามข้อกำหนดการควบคุมการปนเปื้อนในห้องคลีนรูมอย่างเข้มงวด

ผู้เขียน: ดร. เจียน หลี่
วิศวกรกระบวนการอาวุโส ฝ่ายบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
ประสบการณ์กว่า 14 ปี ในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบเซมิคอนดักเตอร์และเทคโนโลยีการจ่ายสารอย่างแม่นยำ

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ต้องการความแม่นยำในการติดกาวและการประมวลผลทางความร้อนที่สูงขึ้นเรื่อยๆ บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง เช่น เซ็นเซอร์ MEMS โมดูล System-in-Package (SiP) เซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ และอุปกรณ์ทางแสง ต้องการความแม่นยำในการจ่ายกาวภายในระดับหลายสิบไมครอน ในขณะที่ต้องรักษาอุณหภูมิการอบแห้งให้คงที่

ระบบจ่ายวัสดุแบบใช้ภาพนำทางและอุปกรณ์อบแห้งอัจฉริยะช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มผลผลิต ลดการสูญเสียวัสดุ และรับประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของเทคโนโลยีการจ่ายวัสดุและการอบแห้งแบบอัตโนมัติ การใช้งานหลัก และวิธีที่โซลูชันแบบบูรณาการจาก Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. สนับสนุนสภาพแวดล้อมการผลิตในยุคอุตสาหกรรม 4.0

ผู้เขียน: ดร. เจียน หลี่ วิศวกรกระบวนการอาวุโส ประสบการณ์กว่า 14 ปีในด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการบรรจุภัณฑ์ IC

ภาพรวม:
ระบบเจาะรูด้วยเลเซอร์ระดับเวเฟอร์ (Wafer‑Level Through‑Glass Via หรือ TGV) ช่วยให้สามารถเจาะรูขนาดเล็กพิเศษที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างสูงบนพื้นผิวแก้วได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงรุ่นใหม่ วงจรแสดงผล (Display ICs) MEMS และการรวมวงจรแบบผสมผสาน (Heterogeneous integration) แพลตฟอร์มนี้แก้ไขข้อจำกัดของการเจาะแบบกลไกและทางเคมีแบบดั้งเดิมด้วยความแม่นยำ ความเร็ว และความเข้ากันได้กับพื้นผิวที่เหนือกว่า

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่ต้องการแผ่นวงจรพิมพ์ (die) ที่มีขนาดเล็กลง บางลง และมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมประสบปัญหาเรื่องการบิ่น การแตกร้าว และการสูญเสียพื้นที่ตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เปราะหรือมีช่องว่างพลังงานกว้าง

การหั่นด้วยเลเซอร์แบบซ่อนเร้น (Laser Stealth Dicing หรือ LSD) ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยการดำเนินการดังกล่าว การแยกเวเฟอร์แบบไม่สัมผัสบริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor จำกัด DR-S-WLNC100 และ DR-S-WLNC300 ระบบเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนด้วยเลเซอร์ภายในขั้นสูงเพื่อสร้างระนาบการแตกหักที่ควบคุมได้ภายในแผ่นเวเฟอร์ เมื่อแผ่นเวเฟอร์ถูกขยายออก มันจะแยกออกเป็นชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอย่างสะอาดหมดจดโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย

เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิปชิปยูเทคติก COF เป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับการประกอบไอซีไดร์เวอร์จอแสดงผล LCD และ OLED โดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบฟลิปชิปยูเทคติกขั้นสูง ทำให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความละเอียดสูงและความหนาแน่นสูงระหว่างชิปบัมพ์และพื้นผิวที่ยืดหยุ่น ด้วยความแม่นยำ ±1.5 μm และอัตราการผลิตสูงสุด 2,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานบรรจุภัณฑ์จอแสดงผลขั้นสูงที่ต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การจัดการความร้อน และประสิทธิภาพการผลิตที่เหนือกว่า

โดย: ดร. เจียน หลี่ วิศวกรกระบวนการอาวุโส แผนกอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
ดร.หลี่มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก (ไมโครแมชชีนนิ่ง) มา 15 ปี

แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) มีลักษณะดังนี้ มีความแข็งสูงและเปราะมากในระหว่างกระบวนการหั่น พวกเขามีแนวโน้มที่จะประสบปัญหาต่างๆ เช่น การบิ่นและการแตกร้าวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของชิปในรอบถัดไป การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ขนาดใหญ่ ต้องใช้กระบวนการหลังการผลิตที่ซับซ้อน และมีปัญหาในการเคลือบโลหะด้านหลัง

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัด (“หิมาลัย เซมิ”) เรามีโซลูชันเฉพาะสำหรับการตัดเวเฟอร์ SiC บทความนี้จะนำเสนอขั้นตอนการทำงานทั้งหมดของเรา ตั้งแต่การติดตั้งเวเฟอร์ไปจนถึงการดีดชิ้นส่วนออก พร้อมด้วยข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคโดยละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา แฟบซิล-แอลดี ซีรีส์ (การตัดด้วยเลเซอร์) และ ซีรีส์ Fabsil-WB ระบบ (การตัดแผ่นเวเฟอร์)

อุปกรณ์สลักเวเฟอร์ LD และ PD ความแม่นยำสูงสำหรับการผลิตสารกึ่งตัวนำแบบผสม

ผู้เขียน: ดร. เจียน หลี่

วิศวกรอาวุโสฝ่ายกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
ประสบการณ์กว่า 14 ปี ในด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นปลาย (Back-End Manufacturing), การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์แบบผสม (Compound Semiconductor Processing), บรรจุภัณฑ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ (Optoelectronics Packaging) และระบบอัตโนมัติความแม่นยำสูง (Precision Automation Systems)

ภาพรวม

เครื่องแกะสลักชิปเซมิคอนดักเตอร์แบบผสม RX-0410A เป็นระบบประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ความแม่นยำสูง ออกแบบมาสำหรับงานแกะสลักเวเฟอร์ LD (เลเซอร์ไดโอด), PD (โฟโตไดโอด) และเซมิคอนดักเตอร์แบบผสม ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงที่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอนที่เสถียร โดยผสานรวมเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเพชร การจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่นอัจฉริยะ และการควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยเซอร์โว เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการแยกชิปที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้

ในกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำแบบผสม คุณภาพการสลักที่แม่นยำส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของชิป ความสมบูรณ์ของขอบ และความน่าเชื่อถือของการบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป เครื่อง RX-0410A ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการทำงานที่เสถียรในระยะยาวในอุตสาหกรรมการผลิตโฟโตนิกส์ การบรรจุภัณฑ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ การผลิต MEMS และสภาพแวดล้อมการวิจัยและพัฒนาสารกึ่งตัวนำ

อุปกรณ์นี้รองรับการจัดตำแหน่งภาพอัตโนมัติ โหมดการสลักที่ตั้งโปรแกรมได้ พารามิเตอร์การสลักที่ปรับได้ และการประมวลผลเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และเซมิคอนดักเตอร์แบบผสมที่ทันสมัย

คู่มือทางเทคนิคนี้ครอบคลุมระบบทำความสะอาดพื้นผิวเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ด้วยพลาสมา ICP กำลัง 5 กิโลวัตต์ รวมถึงข้อกำหนด (380V, MFC, ปั๊มแห้ง, การลำเลียงด้วยหุ่นยนต์), เคมีในการทำความสะอาดด้วยพลาสมา, การใช้งานสำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนและเวเฟอร์ผสม, ราคา, ระยะเวลานำส่ง และบริการหลังการขาย เขียนโดย ดร. เจียน หลี่ วิศวกรกระบวนการอาวุโสที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีในด้านระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

ผู้เขียน: ดร. เจียน หลี่
บทบาท: วิศวกรกระบวนการอาวุโส ฝ่ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
ประสบการณ์: ประสบการณ์ 15 ปีขึ้นไป (การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, การประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก, การบรรจุอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า)

ข้อมูลผู้เขียน: ผู้มีส่วนร่วมหลักในการปรับปรุงกระบวนการยึดชิ้นส่วน (ลดช่องว่าง การควบคุมรูปทรง) และนวัตกรรมด้านการเคลื่อนไหว/การควบคุมสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง

คำแถลงเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของบริษัท/ข้อมูล: ข้อกำหนดและเป้าหมายด้านคุณภาพในบทความนี้อ้างอิงจากข้อกำหนดทางวิศวกรรมของ Himalaya Semi และแนวทางการตรวจสอบ FAT/SAT ทั่วไปที่ใช้สำหรับแพลตฟอร์มการยึดชิ้นส่วนด้วยการบัดกรีแบบอ่อน ผลลัพธ์การผลิตขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัสดุของลูกค้า (การชุบลีดเฟรม การเคลือบโลหะด้านหลังชิ้นส่วน) เคมีของบัดกรี/ฟลักซ์ และการปรับแต่งสูตร ข้อมูลบริษัทจัดทำโดย บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัด (“หิมาลัย เซมิ”)โดยมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ที่เมืองซูโจว และมีสำนักงานขายอยู่ที่เมืองซีอาน (ประเทศจีน)

คำคมจากผู้เชี่ยวชาญ (วิศวกรรมกระบวนการ): “หากคุณต้องการให้มีช่องว่างรวม (Total Voiding) บนแผ่นตัวนำ TO ไม่เกิน 3% อย่างเสถียร ให้พิจารณาโปรไฟล์ความร้อนและปริมาณบัดกรีเป็นระบบควบคุมแบบปิด—วินัยในการปรับเทียบโซนและสภาพพื้นผิวจะมีผลต่อผลลัพธ์เมื่อการวางตำแหน่งอยู่ในช่วง ±40 ไมโครเมตร” — ดร. เจียน หลี่ วิศวกรกระบวนการอาวุโส

โดย ดร. เจียน หลี่
วิศวกรกระบวนการอาวุโส ฝ่ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัด
ประสบการณ์กว่า 15 ปี ในด้านการบรรจุภัณฑ์ IC, การเชื่อมชิ้นส่วน, การประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก และการปรับสภาพพื้นผิวด้วยพลาสมา

คำตอบด่วน

เครื่องทำความสะอาดพื้นผิวด้วยพลาสมาแบบสุญญากาศ RF รุ่น PLASMA VP-60L มีความจุ 60 ลิตร เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) การประมวลผลแบตเตอรี่ลิเธียม และการกระตุ้นพื้นผิวอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยระบบจับคู่ RF อัตโนมัติเต็มรูปแบบ กำลังพลาสมาที่ปรับได้ 0–500 วัตต์ และความสามารถในการใช้งานกับก๊าซหลายชนิด (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄) ระบบนี้จึงให้ผลลัพธ์การทำความสะอาดด้วยพลาสมาแรงดันต่ำที่มีความแม่นยำสูงและทำซ้ำได้ดี เหมาะสำหรับงานทำความสะอาดทางอุตสาหกรรม การกำจัดออกไซด์ และการเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะ

เดอะเจซีแอล-เอส500เป็นแพลตฟอร์มจ่ายวัสดุอัตโนมัติระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการประกอบเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง โดยการผสานรวมวาล์วเจ็ทเซรามิกเพียโซอิเล็กทริกด้วยแท่นเคลื่อนที่แบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้นระบบนี้จึงสามารถบรรลุความแม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอน ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง

สำหรับการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังและการวัดระดับเวเฟอร์

การรวมเทคโนโลยีการสะท้อนแสงสเปกตรัม (Spectral Reflectance: SR) และการวัดค่าเอลลิปโซเมตรีเชิงสเปกตรัม (Spectroscopic Ellipsometry: SE) เข้าไว้ในแพลตฟอร์มอัตโนมัติเดียวที่พร้อมใช้งานกับระบบ SECS/GEM

ภาพรวม

เดอะเอชเอฟที-1000เป็นระบบวัดความหนาของฟิล์มระบบแรกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ไฟฟ้า โดยจะวัดค่าต่างๆฟิล์มแนบ (DAF),สารประกอบเชื้อรา,การถมดิน,ชั้นพาสซิเวชั่น, และความเค้นของเวเฟอร์– ตั้งแต่ 0.5 นาโนเมตร ถึง 500 ไมโครเมตร – ในเครื่องมือเดียว

แตกต่างจากระบบแบบโหมดเดียวที่บังคับให้คุณเลือกระหว่างการวัดด้วยเอลลิปโซเมตรีแบบฟิล์มบางหรือการวัดด้วยรีเฟล็กโตเมตรีแบบฟิล์มหนา ระบบ HFT-1000 จะสลับระหว่างสองโหมดนี้โดยอัตโนมัติการสะท้อนแสงสเปกตรัม (SR)และสเปกโทรสโคปิกอิลิปโซเมตรี (SE)โหมดต่างๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือ รอบการทำงานที่เร็วขึ้น สถานีวัดน้อยลง และการควบคุมกระบวนการแบบวงปิดผ่าน SECS/GEM

“วิศวกรด้านบรรจุภัณฑ์ของเราลดเวลาในการวัดความหนาด้วยระบบ DAF จาก 8 วินาที (โดยใช้หัววัดแบบสัมผัส) เหลือเพียง 0.5 วินาที พร้อมความแม่นยำในการวัดซ้ำที่สูงขึ้น”
— ดร. เจียน หลี่ วิศวกรกระบวนการอาวุโส บริษัท หิมาลัย