การควบคุมการตัดแผ่นเวเฟอร์: ขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญยิ่งในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
ติดต่อเรา
สำหรับการปรึกษาทางเทคนิคหรือเพื่อหารือเกี่ยวกับการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ สารละลายสำหรับหั่นเวเฟอร์หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อบริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor Co., Ltd. ผ่านช่องทางการขายหรือเว็บไซต์ที่คุณใช้เป็นประจำ
รายละเอียดสินค้า
เรามีโซลูชันการตัดเวเฟอร์และขีดความสามารถในกระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายที่เกี่ยวข้องให้บริการตามคำขอสำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์และโรงงานบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
การหั่นเวเฟอร์คืออะไร และทำไมจึงสำคัญ
คำจำกัดความ – การหั่นเวเฟอร์คืออะไร?
การตัดเวเฟอร์เป็นกระบวนการขั้นสุดท้ายของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การแยกแผ่นเวเฟอร์ที่ผ่านกระบวนการเสร็จสมบูรณ์แล้วออกเป็นชิ้นส่วน (ชิป) แต่ละชิ้น ตามแนวเส้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้ใบมีดเชิงกลหรือวิธีการใช้เลเซอร์ การเลือกที่เหมาะสม สารละลายสำหรับหั่นเวเฟอร์ การปกป้องความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์และผลผลิตขั้นสุดท้ายมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ประเด็นสำคัญ
การตัดเวเฟอร์เป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญ ซึ่งจะเปลี่ยนเวเฟอร์ที่ผลิตแล้วให้กลายเป็นชิปเซมิคอนดักเตอร์แต่ละชิ้นที่ใช้งานได้ และมีผลอย่างมากต่อผลผลิต ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
การแปลงเป็นหน่วยการทำงาน
หลังจากการประมวลผลขั้นต้น (การพิมพ์หิน การเติมสารเจือ การตกตะกอน การกัด ฯลฯ) วงจรรวมทั้งหมดยังคงอยู่บนแผ่นเวเฟอร์แผ่นเดียว ขั้นตอนการตัดแบ่ง:
- ตัดตามแนวแคบ ถนนนักเขียน ระหว่างอุปกรณ์
- ผลิต ชิปแยกชิ้น (ได) พร้อมสำหรับ:
- การเชื่อมต่อด้วยลวดหรือการประกอบแบบฟลิปชิป
- การห่อหุ้มและบรรจุภัณฑ์ IC ขั้นสูง
- การบูรณาการเข้ากับโมดูลที่ใช้ในสมาร์ทโฟน ระบบยานยนต์ ศูนย์ข้อมูล อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอื่นๆ
ผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือ
ความเสียหายใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทอยลูกเต๋า อาจทำให้ลูกเต๋าที่ใช้งานได้ดีกลายเป็นเศษเหล็กได้:
- รอยแตกเล็กๆ และรอยบิ่นที่ขอบ ทำให้ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ลดลงและก่อให้เกิดความเสียหายแฝงระหว่างการประกอบหรือการใช้งานภาคสนาม
- ความเค้นทางกลหรือความเค้นทางความร้อน อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุไดอิเล็กทริกที่มีค่า k ต่ำ แผ่นเวเฟอร์บางพิเศษ โครงสร้าง MEMS และชั้นพาสซิเวชันที่บอบบางได้
- อนุภาคและการปนเปื้อน อาจรบกวนการยึดติด บรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนทางแสงได้
ดังนั้น โซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพจึงต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- ร่องตัดที่สะอาดและแคบ (หรือไม่มีร่องตัดเลย)
- ลดความเครียดและความเสียหายต่อบริเวณอุปกรณ์ให้น้อยที่สุด
- ให้ผลผลิตสูงพร้อมคุณภาพที่สม่ำเสมอและคงที่
โซลูชันและเทคนิคการตัดเวเฟอร์แกนกลาง
บทสรุปสำหรับผู้บริหาร: การแยกเวเฟอร์สมัยใหม่ใช้โซลูชันการตัดเวเฟอร์หลักสามวิธี ได้แก่ การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส และการตัดแบบให้ผลผลิตสูงและปราศจากอนุภาค การทอยลูกเต๋าแบบเงียบๆ—แต่ละแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมกับความหนาของแผ่นเวเฟอร์และความไวต่อวัสดุที่แตกต่างกัน
เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับเวเฟอร์ที่บางลง เปราะบางมากขึ้น และการรวมวงจรที่แน่นหนายิ่งขึ้น ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ใช้สามวิธีการหั่นลูกเต๋าหลัก
1. การหั่นด้วยใบเลื่อยแบบดั้งเดิม (การเลื่อยด้วยเครื่องจักร)
การหั่นด้วยใบมีด เป็นวิธีการหั่นเวเฟอร์แบบกลไกแบบดั้งเดิม โดยใช้ใบมีดวงกลมบางๆ ที่หมุนได้และเคลือบด้วย อนุภาคเพชร เพื่อมองทะลุผ่านด้วยตาเปล่า แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน.
| ข้อดี | ข้อเสีย |
| • คุ้มค่า และรวดเร็วสำหรับสินค้าจำนวนมาก เวเฟอร์ที่หนากว่า. | • ก่อให้เกิดเศษวัสดุ (ฝุ่นและของเหลวข้น) และต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดหลังการหั่น |
| • เหมาะสำหรับ วัสดุมาตรฐานหลากหลายประเภท เช่น ซิลิคอน | • ก่อให้เกิดแรงทางกล ความเครียด และไม่เหมาะสมสำหรับ แผ่นเวเฟอร์บางหรือเปราะ. |
จุดเน้นในการใช้งาน: การผลิตชิ้นส่วนที่มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงน้อยในปริมาณมาก (เช่น ชิปหน่วยความจำมาตรฐาน, LED)
2. การตัดด้วยเลเซอร์สมัยใหม่ (การตัดแบบไม่สัมผัส)
การหั่นด้วยเลเซอร์ แสดงถึงความก้าวหน้าครั้งสำคัญ เทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อกำจัด (ระเหย) วัสดุตามแนวตัด เป็นวิธีการตัดแผ่นเวเฟอร์แบบไม่สัมผัส ซึ่งช่วยลดความเครียดทางกลได้อย่างมาก
| ข้อดี | ข้อเสีย |
| • ความแม่นยำสูง และมีความยืดหยุ่นสำหรับรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน | • สามารถทิ้งร่องรอยไว้ได้ เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม |
| • เหมาะสำหรับแผ่นเวเฟอร์บางและวัสดุที่ไวต่อแรงทางกล | • ต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้นและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูงกว่าเมื่อเทียบกับการหั่นด้วยใบมีด |
จุดเน้นในการใช้งาน: อุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง ชิปเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูง และวัสดุต่างๆ เช่น แกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs).
3. การหั่นแบบซ่อนเร้น (การดัดแปลงเลเซอร์ภายใน)
การทอยลูกเต๋าแบบเงียบๆ เป็นโซลูชันการตัดเวเฟอร์ขั้นสูงที่ปราศจากอนุภาค ซึ่งให้การควบคุมคุณภาพที่เหนือกว่า โดยใช้เลเซอร์แบบโฟกัสเพื่อสร้างชั้นที่ปรับเปลี่ยนแล้ว ข้างใน ที่ แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน ตามแนวเส้นตัด โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ จากนั้นจึงแยกแผ่นเวเฟอร์ออกจากกันโดยใช้แรงภายนอกน้อยที่สุด
| ข้อดี | ข้อเสีย |
| • ผลผลิตที่เหนือกว่า: เสมือนจริง ปราศจากอนุภาค และช่วยลดความเครียดทางกลและความเสียหายบนพื้นผิวได้เป็นส่วนใหญ่ | • ต้องการความแม่นยำสูง การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ และควบคุมภายในโครงสร้างของเวเฟอร์ |
| • ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น: ช่วยให้สามารถวางชิปได้ชิดกันมากขึ้น (การสูญเสียร่องตัดเกือบเป็นศูนย์) | • ต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าเนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์เลเซอร์เฉพาะทาง |
| • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับของที่แตกหักง่ายและ แผ่นเวเฟอร์บางๆ (เช่น อุปกรณ์ MEMS ขั้นสูงและวงจรรวมแบบบางพิเศษ) | • ความสามารถในการขยายขนาดขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านเทคโนโลยีเลเซอร์และการควบคุมกระบวนการผลิต |
จุดเน้นในการใช้งาน: อุปกรณ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง ชิปสำหรับเครื่องมือแพทย์ แพ็คเกจวงจรรวม (IC) ขั้นสูง และเวเฟอร์ที่บางมาก (บางถึงระดับหลายสิบไมโครเมตร)
การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: การเลือกโซลูชันการหั่นเวเฟอร์ที่เหมาะสม
ภาพรวมโดยสังเขป
การเลือกสิ่งที่ดีที่สุด สารละลายสำหรับหั่นเวเฟอร์ ต้องอาศัยความสมดุล ค่าใช้จ่าย, ผลผลิต, คุณลักษณะของเวเฟอร์, และ ความสำคัญของแอปพลิเคชัน.
ตารางด้านล่างนี้สรุปข้อดีข้อเสีย ซึ่งจะช่วยให้เข้าใจได้ง่ายขึ้น นักออกแบบชิป และ ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เลือกกระบวนการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
| ปัจจัย | การหั่นด้วยใบมีด | การหั่นด้วยเลเซอร์ | การหั่นแบบลอบเร้น |
| ความแม่นยำและความเครียด | ดี แต่มีข้อจำกัดเรื่องความเค้นทางกล | ดีเยี่ยม ช่วยลดความเครียดทางกล แต่Hอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนได้ | เหนือกว่าปราศจากอนุภาคและมีแรงเค้นทางกลน้อยที่สุด |
| ประสิทธิภาพและความเร็ว | ความเร็วสูงสำหรับวัสดุมาตรฐานและช่วงความหนาต่างๆ | ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ โดยทั่วไปแล้วจะแห้งเร็วและมีความยืดหยุ่นสูง | อาจเร็วที่สุดเนื่องจากต้องอาศัยการปรับเปลี่ยนภายในและการแยกส่วนอย่างรวดเร็วเป็นหลัก |
| ความคุ้มค่า | ต่ำสุด ต้นทุนการดำเนินงานสำหรับเวเฟอร์มาตรฐานจำนวนมาก | ปานกลางถึงสูง ต้นทุนโดยรวมขึ้นอยู่กับการปรับปรุงผลผลิต | จ่ายล่วงหน้าสูงสุด; ซึ่งมักจะได้รับการชดเชยด้วยผลผลิตที่สูงกว่าและการสูญเสียจากการตัดที่น้อยที่สุด |
| ความเข้ากันได้ของเวเฟอร์ | วัสดุมาตรฐาน ไม่เหมาะสำหรับเวเฟอร์ที่เปราะบางหรือบางมาก | อเนกประสงค์เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงวัสดุเปราะและสารกึ่งตัวนำแบบผสม | ดีที่สุด สำหรับเวเฟอร์ที่บางเฉียบ ซับซ้อน และเปราะบาง |
| ผลผลิตและคุณภาพ | ปานกลาง; มีโอกาสบิ่นและเกิดรอยแตกเล็กๆ ได้ | สูง; คุณภาพขอบดีเยี่ยมด้วยพารามิเตอร์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม | สูงสุดให้ความแข็งแรงในการตัดแต่งสูงสุดและขอบที่เรียบเนียน |
แนวทางการคัดเลือกเชิงปฏิบัติ
-
เลือก การหั่นด้วยใบมีด เมื่อไร:
- แผ่นเวเฟอร์ค่อนข้างหนาและแข็งแรง
- ต้นทุนต่อแผ่นเวเฟอร์เป็นข้อจำกัดหลัก
- ความแข็งแรงของขอบและความไวต่ออนุภาคเป็นข้อกำหนดระดับปานกลาง
-
เลือก การหั่นด้วยเลเซอร์ เมื่อไร:
- แผ่นเวเฟอร์มีลักษณะบาง หรือทำจากวัสดุผสม/วัสดุเปราะ
- จำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลแบบไม่สัมผัส
- คุณจำเป็นต้องใช้แบบตัดเย็บที่ยืดหยุ่น หรือถนนที่แคบมาก
-
เลือก การหั่นแบบลอบเร้น เมื่อไร:
- อุปกรณ์เหล่านี้มีมูลค่าสูงและมีความน่าเชื่อถือสูง
- แผ่นเวเฟอร์นั้นบางมากหรือเปราะบางทางกลไก
- จำนวนแม่พิมพ์สูงสุด ความสะอาด และความแข็งแรงของชิปเป็นสิ่งสำคัญ
แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการตัดเวเฟอร์
แนวโน้มในอนาคต
การผลักดันของอุตสาหกรรมไปสู่ อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลง บางลง และทรงพลังยิ่งขึ้น กำลังเร่งการนำโซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์ด้วยเลเซอร์ที่มีความเครียดต่ำมาใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดแบบซ่อนเร้น (stealth dicing)
แนวโน้มสำคัญ ได้แก่:
-
แผ่นเวเฟอร์บางพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง
การออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบกระจายสัญญาณ (Fan-out packaging), การเรียงซ้อนแบบ 3 มิติ (3D stacking) และระบบในแพ็คเกจ (System-in-package) จำเป็นต้องใช้เวเฟอร์ที่บางเพียงระดับหลายสิบไมโครเมตร เวเฟอร์เหล่านี้ไม่สามารถทนต่อการตัดด้วยกลไกที่รุนแรงได้ ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดแบบซ่อนเร้นมีความจำเป็นมากขึ้นเรื่อยๆ -
การผสานรวมที่สูงขึ้นและโครงสร้างที่กระชับยิ่งขึ้น
เพื่อเพิ่มจำนวนชิ้นส่วนต่อแผ่นเวเฟอร์ ผู้ผลิตจึงลดความกว้างของร่องตัดให้เหลือน้อยที่สุด การตัดแบบซ่อนเร้น (Stealth dicing) ซึ่งมีการสูญเสียร่องตัดเกือบเป็นศูนย์ สอดคล้องกับแนวโน้มนี้โดยตรง -
ความต้องการความน่าเชื่อถือที่สูงมาก
ตลาดรถยนต์ การแพทย์ การบินและอวกาศ และศูนย์ข้อมูล ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานและมีอัตราความล้มเหลวในภาคสนามน้อยที่สุด โซลูชันการตัดเวเฟอร์ที่ช่วยลดรอยแตกขนาดเล็ก อนุภาค และความเสียหายที่ซ่อนอยู่ จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง -
การบูรณาการกระบวนการและการทำงานอัตโนมัติ
อุปกรณ์ตัดเวเฟอร์ขั้นสูงได้รับการบูรณาการเข้ากับเทคโนโลยีต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ได้แก่:- การตรวจสอบและการวัดแบบอินไลน์
- การจัดการและการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ
- การควบคุมแบบวงปิดเพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการที่อัตราการผลิตสูง
สำหรับผู้ผลิตชั้นนำ เชี่ยวชาญโซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์รุ่นใหม่ ไม่ใช่เรื่องที่เลือกได้ แต่เป็นข้อกำหนดเชิงกลยุทธ์เพื่อสนับสนุนเทคโนโลยี IC ที่ล้ำสมัย
เหตุใดจึงควรร่วมมือกับ Jiangsu Himalaya Semiconductor สำหรับโซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์
ข้อมูลบริษัท
บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัด (“Himalaya Semi”) มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงในส่วนแบ็กเอนด์ รวมถึงโซลูชันการตัดเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อการผลิตไอซีสมัยใหม่
-
สำนักงานใหญ่และศูนย์วิจัยและพัฒนา
ห้อง 4234 อาคาร 11 เลขที่ 1258 ถนนจินเฟิงใต้
เมือง Mudu เขต Wuzhong เมืองซูโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน -
สำนักงานขาย
เลขที่ 58 ถนนเซคันด์ 3
เขตเทคโนโลยีขั้นสูง เขตหยานต้า เมืองซีอาน ประเทศจีน
จุดแข็งของเราในด้านโซลูชันการตัดเวเฟอร์
-
กลุ่มผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่ครอบคลุม
- การหั่นด้วยใบมีดเพื่อการผลิตปริมาณมากที่คุ้มค่า
- การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแผ่นเวเฟอร์บางและวัสดุพิเศษ
- การตัดแบบลับๆ สำหรับวงจรไอซีที่บางเฉียบ เชื่อถือได้สูง และคุ้มค่าสูง
-
มีความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการแบ็กเอนด์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา บริษัท หิมาลายา เซมิ ได้สั่งสมองค์ความรู้เฉพาะด้านในเรื่องต่างๆ ดังนี้:- การผลิตขนาดเล็ก
- การกำจัดด้วยเลเซอร์และปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์กับวัสดุ
- การบูรณาการกระบวนการกับบรรจุภัณฑ์ปลายทาง
-
วิศวกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยผลผลิต
โซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อ:- ลดการบิ่นและรอยแตกขนาดเล็กให้น้อยที่สุด
- ลดการปนเปื้อนของอนุภาค
- เพิ่มจำนวนชิ้นส่วนต่อเวเฟอร์และผลผลิตการประกอบขั้นสุดท้ายให้สูงสุด
หากต้องการทราบว่าโซลูชันการตัดแผ่นเวเฟอร์แบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ IC, MEMS หรือเซ็นเซอร์ของคุณ คุณสามารถติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราได้ที่สำนักงานใหญ่ในซูโจวหรือสำนักงานขายในซีอาน
เกี่ยวกับผู้เขียน
แต่งโดย:
ดร.เฉิน เว่ยประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคโนโลยี (CTO) แผนกการผลิตเวเฟอร์ บริษัท เจียงซู หิมาลัย เซมิคอนดักเตอร์ จำกัด
ข้อมูลผู้เขียน:
ดร. เว่ย เป็นผู้เชี่ยวชาญที่เป็นที่ยอมรับในด้านกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง โดยมีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านต่างๆ ดังนี้:
- การผลิตขนาดเล็ก
- การกำจัดเนื้อเยื่อด้วยเลเซอร์และการหั่นด้วยเลเซอร์
- การบูรณาการกระบวนการเพื่อการบรรจุภัณฑ์ไอซีที่มีความน่าเชื่อถือสูง
การวิเคราะห์นี้อิงจากข้อมูลหลายทศวรรษ ข้อมูลการวิจัยและพัฒนาที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Himalaya Semi และผลการทดสอบภายใน ครอบคลุมโซลูชันการตัดเวเฟอร์หลายแบบ
คำถามที่พบบ่อย: โซลูชันการตัดเวเฟอร์เพื่อผลิตวงจรไอซีที่มีผลผลิตสูง
คำถามที่ 1 ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดวิธีการตัดแผ่นเวเฟอร์ที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของฉัน?
A1. ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ ความหนาของเวเฟอร์ วัสดุ (Si, GaAs, SiC เป็นต้น) ความไวของอุปกรณ์ต่อแรงกดและอนุภาค ความกว้างของช่องที่ต้องการ ผลผลิตที่ต้องการ และข้อจำกัดด้านต้นทุน เวเฟอร์ที่หนาและแข็งแรงมักใช้การตัดด้วยใบมีด ในขณะที่เวเฟอร์บางพิเศษหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงมักใช้การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดแบบซ่อนเร้น
คำถามที่ 2. เมื่อใดที่การหั่นลูกเต๋าแบบเงียบๆ จึงเหมาะสมกว่าการหั่นลูกเต๋าแบบใช้ใบมีด?
A2. การตัดแบบซ่อนเร้น (Stealth dicing) เหมาะสำหรับเวเฟอร์ที่บางมาก เปราะบาง หรือมีมูลค่าสูง ซึ่งต้องลดความเครียดทางกล อนุภาค และการสูญเสียจากการตัดให้น้อยที่สุด เช่น วงจรลอจิกขั้นสูง หน่วยความจำ MEMS และวงจรไอซีเพื่อความปลอดภัยทางการแพทย์หรือยานยนต์
คำถามที่ 3. การหั่นด้วยเลเซอร์ช่วยขจัดความเสียหายได้เสมอหรือไม่?
A3. การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยลดการสัมผัสทางกล แต่ผลกระทบจากความร้อนอาจทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) หากไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างถูกต้อง การปรับแต่งกระบวนการ (ความยาวคลื่น ระยะเวลาพัลส์ กำลัง และความเร็วในการสแกน) เป็นสิ่งสำคัญในการลดผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
คำถามที่ 4. การตัดเวเฟอร์มีผลต่อผลผลิตโดยรวมของวงจรรวมอย่างไร?
A4. การตัดเวเฟอร์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ขอบ รอยแตก หรือการปนเปื้อน ซึ่งส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียหายระหว่างการประกอบหรือในภาคสนาม โซลูชันการตัดเวเฟอร์ที่เหมาะสมจะช่วยลดข้อบกพร่องเหล่านี้ ส่งผลโดยตรงต่อจำนวนชิ้นส่วนที่ใช้งานได้และความน่าเชื่อถือในระยะยาว
Q5. บริษัท Jiangsu Himalaya Semiconductor สามารถรองรับกระบวนการตัดเวเฟอร์แบบกำหนดเองได้หรือไม่?
A5. ใช่แล้ว บริษัท Himalaya Semi พัฒนาและปรับปรุงกระบวนการตัดด้วยใบมีด เลเซอร์ และการตัดแบบซ่อนเร้น โดยอิงตามโครงสร้างเวเฟอร์ โครงสร้างอุปกรณ์ และเป้าหมายด้านความน่าเชื่อถือที่เฉพาะเจาะจง ความร่วมมือทางเทคนิคสามารถดำเนินการได้ผ่านสำนักงานใหญ่ที่ซูโจวและสำนักงานขายที่ซีอานของเรา