gizli zar atma (SD) Bu, lazer ışınını gofretin içine odaklayarak, "değiştirilmiş iç katman" olarak bilinen bir katman oluşturan, lazer tabanlı bir gofret kesme teknolojisidir.
SD katmanıBu dahili lazer modifikasyonu, yüzeye zarar vermeden önceden tanımlanmış hatlar boyunca gofreti zayıflatır ve bu sayede gofretin, genellikle bant genişletme yoluyla uygulanan harici mekanik gerilimle temiz ve hassas bir şekilde ayrılması sağlanır.
Gelenekselin aksine
Mekanik Bıçaklı DoğramaGizli zar atma, bir
tamamen kuru işlem Bu malzeme, kesme kaybı veya kırılma oluşturmaz, bu da onu MEMS ve bellek aygıtları gibi hassas ve karmaşık cihazlar için ideal hale getirir.
- Doğrama işlemi sırasında su veya soğutucu kullanılmamalıdır.
- Kontaminasyon riskini ve işlem sonrası temizliği ortadan kaldırır.
- MEMS gibi neme veya mekanik yüke karşı hassas olan cihazlar için uygundur.
- Lazer, yüzeyden malzeme kaybını önleyerek içten odaklanır.
- Kesim genişliğini (kerf) azaltarak gofret kullanımını en üst düzeye çıkarır.
- Bir wafer üzerinde daha yüksek sayıda kalıp üretimine olanak tanıyarak maliyetleri düşürür.
- Mekanik temas olmaması, talaş veya parçacık oluşumunun da olmaması anlamına gelir.
- Hassas cihaz yüzeylerini ve arka kısımlarını korur.
- Yarı iletken cihazların verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
- İç çatlaklar yüzeyde hasara yol açmadan düzgün bir şekilde yayılır.
- Elde edilen kalıplar üstün mekanik dayanıma sahiptir.
- Ultra ince silikon levhalar ve yüksek dayanıklılık gerektiren cihazlar için idealdir.
Gizli Zar Atma Teknolojisi Prensiplerinin Detaylı Açıklaması
Temel SD Prensibi
Stealth Dicing teknolojisi, malzemeye nüfuz eden ve içinde odaklanan belirli bir dalga boyuna sahip bir lazer ışını kullanır; bu da, gofret ayrımı için başlangıç noktası görevi gören değiştirilmiş bir katman (SD katmanı) oluşturur. Daha sonra gofret, dış gerilim uygulanarak bölünür.
İki Temel İşlem Adımı
1. Lazerle Modifikasyon İşlemi
-
Lazer ışını, yonga levhasının içine hassas bir şekilde odaklanmıştır.
-
Ayırma işleminin başlangıç noktası olarak SD katmanını oluşturur.
-
Çatlaklar, SD katmanından başlayarak üst ve alt gofret yüzeylerine doğru yayılır.
-
Kalın levhalar (örneğin, MEMS cihazları) için, kalınlık boyunca birden fazla SD katmanı oluşturulur ve çatlaklar birbirine bağlanır.
SD katman oluşumunun özelliklerine bağlı olarak süreç daha da optimize edilebilir.
2. Yonga Levhası Genişletme ve Ayırma İşlemi
-
Dış gerilim, bant genişlemesi yoluyla uygulanır.
-
SD katmanları tarafından oluşturulan çatlak ağına çekme gerilimi uygulanır.
-
Çatlaklar üst ve alt yüzeylere kadar uzanarak, levhaların tamamen ayrılmasına neden olur.
-
Ayırma işlemi, kesme veya öğütme adımlarıyla birlikte gerçekleştirilebilir.
-
Son ayırma işlemi film genişletme yoluyla tamamlanır.
Gizli Zar Atma Teknolojisinin Önemli Avantajları
Geleneksel Doğrama Yöntemlerinin Sınırlamaları
Bıçakla Doğrama ile İlgili Sorunlar
-
Mekanik temas titreşim ve gerilim yüklerine neden olur.
-
Soğutma sıvısı kalıntıları yeniden kirlenme riski oluşturur.
-
Enkaz birikimi yapısal dayanıklılığı zayıflatır.
-
Dağılmış parçacıklar gevrek kırılmaya neden olabilir.
-
Ek koruyucu film uygulamaları gerektirir ve bu da maliyetleri artırır.
Lazer Ablasyon Yönteminin Dezavantajları
-
Isıdan etkilenen bölge (HAZ), malzemenin mukavemetinin azalmasına yol açar.
-
Dağılmış maddelerden kaynaklanan kirlenme sorunları.
-
Yardımcı koruyucu film işlemleri gerektirir.
-
Verim ve işleme hızında darboğazlar.
Gizli Zar Atma Teknolojisinde Atılım
-
Temassız işlem, fiziksel stresi önler.
-
İçten odaklama ve ayırma, termal hasarı ortadan kaldırır.
-
Kirlenmeden arındırılmış işleme ortamı.
-
Koruyucu film işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
-
Verimi ve işlem hızını önemli ölçüde artırır.
Uygulama Alanları
Lazer Gizli Kesme teknolojisi aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Gizli zar atma işleminin en önemli unsurlarından biri şudur: Lazer Işın Ayarlayıcı (LBA) Gelişmiş optik teknolojisini kullanan sistem, LCOS-SLM (Silikon Üzerinde Sıvı Kristal - Uzamsal Işık Modülatörü) Teknoloji. Bu sistem şunlara olanak tanır:
- Lazer ışınının hassas faz modülasyonu
- Yonga levhası içindeki odak kalitesini iyileştirmek için sapma düzeltmesi.
- Çok noktalı eş zamanlı işlem, daha hızlı verim için ışın demetini birden fazla odak noktasına böler.
- Karmaşık kalıp şekilleri ve kalınlık varyasyonları için özelleştirilebilir ışın desenleri
Bu yenilikler, kesme kalitesini ve hızını en üst düzeye çıkararak, gizli kesme işlemini çeşitli wafer türlerine ve cihaz mimarilerine son derece uyarlanabilir hale getiriyor.
O doğrama bandı Gizli kesim işleminde çok önemli bir rol oynar. Lazer modifikasyonundan sonra, yonga levhası, işlem sırasında yongaları yerinde tutan bir bant üzerine monte edilir. Daha sonra bant, SD katmanları boyunca çatlakların yayılmasını sağlamak ve temiz bir şekilde tek tek ayrılmayı mümkün kılmak için mekanik veya termal olarak genişletilir.
Gizli zar atma için tasarlanmış gelişmiş bantlar şunları sağlar:
- Kalıp kenarlarına zarar vermeden düzgün genişleme
- Isıl büzülme süreçleri için ısı direnci
- Ultra ince gofretler ve katmanlı yonga yapılarıyla uyumluluk.
Her ikisi de lazer tabanlı olmasına rağmen, gizli kesim ve lazer ablasyonu temelde farklılık gösterir:
- Gizli zar atma Yüzeyden malzeme çıkarmadan, yonga levhasını içten değiştirir; bu da kesme kaybı ve kalıntı oluşmamasına neden olur ve kirlenmeye duyarlı cihazlar için idealdir.
- Lazer ablasyonu Buharlaştırma yoluyla malzeme uzaklaştırma işlemi, kalıntı oluşmasına neden olabilir ve koruyucu filmler ile temizleme adımları gerektirir. Ayrıca, cihazın güvenilirliğini etkileyen termal hasara da yol açabilir.
Talep eden uygulamalar için yüksek hassasiyet, minimum kirlenme ve yüksek verimGizli zar atma yöntemi daha üstün bir seçimdir.
Lazer Gizli Kesme teknolojisi, önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. gofret doğrama Ve yarı iletken üretimiDahili lazer modifikasyonundan yararlanarak SD katmanını oluşturmak suretiyle, bir avantaj sunar. kuru, talaşsız ve kesim kaybı olmayan Cihaz kalitesini ve üretim verimliliğini artıran bir süreçtir. Uyarlanabilirliği sayesinde... MEMS doğrama, bellek aygıtı doğramaAyrıca, ultra ince gofret işleme özelliği, onu modern elektronik üretiminde vazgeçilmez kılıyor.
Yarı iletken endüstrisi daha küçük ve karmaşık cihazlara doğru ilerlerken, gizli kesim teknolojisinin hassasiyet, verimlilik ve işlem hızı alanlarındaki benzersiz avantajları, bu teknolojinin benimsenmesini artırmaya devam edecektir. Üretimi ve cihaz güvenilirliğini optimize etmeyi hedefleyen üreticiler için, gizli kesim teknolojisini araştırmak kritik bir adımdır.
Üretim sürecinize gizli kesim teknolojisini entegre etmekle ilgileniyor musunuz? Hamamatsu Photonics ve DISCO Corporation gibi önde gelen teknoloji sağlayıcılarıyla ortaklıkları keşfedin; bu şirketler son teknoloji gizli kesim sistemleri ve patentli optik çözümler sunmaktadır. Bu son teknoloji ürünü teknolojiyi bugün benimseyerek yarı iletken üretiminde önde kalın.
