Hệ thống cắt lát silicon bằng laser | Cắt lát tàng hình cho SiC & Sapphire
Tổng quan (Tóm tắt sản xuất)
- Nguyên vật liệu:Si, SiC, Sapphire, các tấm wafer liên quan đến quang điện/năng lượng mặt trời
- Kích thước wafer:4", 6", 8" (Tiêu chuẩn), 12" (Tùy chọn)
- Tốc độ xử lý tối đa:Lên đến1000 mm/giây
- Loại laser: Tia hồng ngoại (IR),10–200 kHztần số lặp lại
- Quá trình:Biến đổi bên trong → giãn nở/tách màng → tách khuôn (tách chip)
- Những lợi ích:Ít sứt mẻ, ít mảnh vụn, phù hợp với đường phố hẹp, quy trình khô (không cần bước làm sạch)
Phạm vi ứng dụng (Toàn ngành bán dẫn)
Cái này cắt nhỏ lén lút Hệ thống này được thiết kế cho các vật liệu khó cắt và các ứng dụng nhạy cảm về năng suất:
- Tấm silicon (Si):logic, bộ nhớ và các thiết bị bán dẫn nói chung
- Silicon carbide (SiC):các thiết bị điện (ví dụ: MOSFET) nơi việc giảm tổn thất vết cắt là rất quan trọng
- Tấm wafer sapphire LED:Chất lượng cạnh cao hỗ trợ hiệu suất chiết xuất ánh sáng
- Vật liệu năng lượng mặt trời / quang điện:Xử lý tốc độ cao cho hiệu suất tiết kiệm chi phí
Hiệu chỉnh đường viền góc rộngđược bao gồm để hỗ trợ quá trình xử lýtấm bán dẫn bị lỗi hoặc hư hỏngTự động hóa, giảm thiểu phế phẩm không cần thiết và sự can thiệp thủ công.
Cách thức hoạt động của xúc xắc ẩn (Xúc xắc sửa đổi nội bộ)
Không giống như cưa bằng lưỡi dao, cắt hạt lựu lén lút là một phương pháp khác.khô, không tiếp xúcphương pháp. "Đường cắt" được tạo rabên trongTrên tấm wafer, chứ không phải trên bề mặt.
Quy trình 3 bước
- Tập trung vào nội tâm:Tia laser hồng ngoại xuyên qua bề mặt tấm bán dẫn và hội tụ ở độ sâu được kiểm soát bên trong chất nền.
- Sự hình thành lớp biến đổi:Năng lượng laser tạo ra một "lớp laser" bên trong được kiểm soát (vết nứt siêu nhỏ / vùng biến đổi) dọc theo các đường cắt.
- Giãn nở và cắt băng keo:Lực tác động từ bên ngoài (thường là sự giãn nở của màng/băng) sẽ tách tấm bán dẫn một cách gọn gàng dọc theo các đường ứng suất bên trong.
Kết quả:So với phương pháp cắt cơ học, việc tách vật liệu diễn ra sạch sẽ hơn với lượng mảnh vụn và chất thải giảm thiểu.
Quy trình điển hình:
- Gia công bằng laser để tạo lớp cắt bên trong.
- Sự giãn nở/tách rời của màng phim
- Tách khuôn (phân tách khuôn)
Các tính năng chính Được thiết kế cho sản xuất
Hiệu chỉnh đường viền góc rộng (hỗ trợ các tấm wafer bị vỡ/một phần)
Chức năng hiệu chỉnh đường viền tự động cho phép xử lý ổn định ngay cả khi các tấm wafer không hoàn chỉnh hoặc bị hư hỏng, giúp cải thiện hiệu suất và giảm thiểu công đoạn làm lại thủ công.
Quét mã vạch để quản lý công thức nấu ăn
Việc tải tham số dựa trên mã vạch hỗ trợ kiểm soát sản xuất nhất quán và chuyển đổi công thức nhanh chóng cho sản xuất đa dạng sản phẩm.
Nền tảng chuyển động độ chính xác cao (xử lý ổn định, lặp lại được)
Nền tảng này được thiết kế cho chuyển động tốc độ cao với độ chính xác cao để hỗ trợ quá trình hình thành lớp bên trong nhất quán ở mức năng suất sản xuất.
Tự động lấy nét + tự động lấy nét động (độ sâu điều chỉnh nhất quán)
Tính ổn định tiêu cự là yếu tố thiết yếu trong quá trình cắt lát tàng hình. Hệ thống sử dụng lấy nét tự động và lấy nét tự động động để giúp duy trì độ sâu xử lý bên trong ổn định trên các tấm wafer có sự thay đổi độ cao bề mặt (tính ổn định độ sâu lớp SD được hỗ trợ bởi thiết kế lấy nét tự động theo dõi).
Cấu hình thị giác đa CCD
Nhiều tùy chọn CCD hỗ trợ căn chỉnh và xử lý tự động, bao gồm:
- hiệu chỉnh góc
- điều chỉnh mức độ
- hiệu chuẩn điểm tham chiếu
- Điều chỉnh độ sáng CCD tự động
- nhận diện/xử lý các mảnh wafer còn sót lại
Hiệu suất sử dụng wafer cao hơn so với cắt bằng dao.
So với phương pháp cắt bằng lưỡi (bánh xe), việc cắt đường có thể giảm thiểu được bằng cách...hơn 50%, giúp cải thiện số lượng chip trên mỗi tấm wafer—điều này đặc biệt có giá trị đối với các chất nền đắt tiền như SiC và sapphire.
Quy trình sấy khô (không cần làm sạch)
Do quá trình xử lý không tiếp xúc và diễn ra khô ráo, nó có thể giảm thiểu yêu cầu làm sạch liên quan đến mảnh vụn và đơn giản hóa quy trình phía sau.
Sẵn sàng cho tự động hóa (kích thước tiêu chuẩn 4/6/8 inch, 12 inch tùy chọn)
Hệ thống xếp dỡ tự động hỗ trợ vận hành hiệu quả và cho phép một người vận hành giám sát nhiều thiết bị (tùy thuộc vào quy trình làm việc của nhà máy).
Các mô-đun chính thúc đẩy hiệu suất
Hệ thống quang học hồng ngoại tùy chỉnh + nguồn laser
- Nguồn laser hồng ngoại chuyên dụng và đường dẫn quang học phù hợp
- Tần suất lặp lại: 10–200 kHz
- Thiết kế quang học hỗ trợ cung cấp năng lượng ổn định cho quá trình điều chỉnh bên trong nhất quán và tốc độ sản xuất.
Nền tảng chuyển động tốc độ cao, độ chính xác cao + điều khiển chuyển động
- Chuyển động X/Y tốc độ cao giúp tăng hiệu suất.
- Cơ cấu và hệ thống điều khiển chính xác được thiết kế để đảm bảo chất lượng dây chuyền sản xuất ổn định và khả năng lặp lại.
Hệ thống lấy nét tự động
Cảm biến khoảng cách chính xác đo chiều cao bề mặt wafer trong thời gian thực. Cơ chế lấy nét tự động điều chỉnh vị trí tiêu cự phù hợp để ổn định độ sâu biến đổi bên trong bất chấp sự thay đổi bề mặt.
Hỗ trợ và hậu cần toàn cầu
Chúng tôi hiểu rằng sản xuất chất bán dẫn là một hoạt động toàn cầu 24/7. Thiết bị này hiện đang hỗ trợ cải thiện năng suất tại các trung tâm sản xuất chất bán dẫn lớn trên toàn thế giới.
- Châu Á - Thái Bình Dương:Hỗ trợ đầy đủ cho các nhà máy sản xuất quy mô lớn tạiTrung Quốc, Đài Loan, Nhật Bản và Hàn Quốc.
- Đông Nam Á:Hệ thống hậu cần được thiết lập cho các dây chuyền lắp ráp phía sau.Malaysia, Singapore, Việt Nam và Thái Lan.
- Thị trường phương Tây:Phục vụ các cơ sở nghiên cứu và phát triển cũng như sản xuất trên khắp cả nước.Châu Âu (Đức, Anh, Pháp)VàChâu Mỹ (Hoa Kỳ, Mexico, Brazil).
Thông số kỹ thuật (Nhất quán)
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Khả năng tương thích wafer | 4", 6", 8" (Tiêu chuẩn), 12" (Tùy chọn) |
| Tốc độ xử lý tối đa | Lên đến1000 mm/giây |
| Loại Laser | Tia hồng ngoại (IR) |
| Tần suất lặp lại | 10–200 kHz |
| Độ chính xác định vị (Khả năng lặp lại) | ±1 µm |
| Độ thẳng trục X | ±1 µm / 300 mm |
| Phạm vi chuyển động (X/Y) | 430 mm × 550 mm |
| Độ lặp lại trục Z | ±1 µm |
| Góc quay Theta (θ) | 210°phạm vi,15 giây cungnghị quyết |
| Độ phẳng của sân khấu | ≤ ±5 µm(trong phạm vi 200 mm) |
| Yêu cầu về cơ sở vật chất | Điện áp 220V, 1 pha, áp suất CDA 0,5–0,8 MPa, phòng sạch cấp 1000. |
Yêu cầu về cơ sở vật chất (Điều kiện lắp đặt)
- Nhiệt độ:22°C ± 2°C
- Độ ẩm:30–60%
- Sự sạch sẽ:Phòng sạch cấp 1000 trở lên
- CDA (áp suất không khí):0,5–0,8 MPa
- Quyền lực:Điện một pha 220V, 50Hz, ≥20A
- Biến động điện áp:
- Kích thước thiết bị:1500(Rộng) × 2100(Dài) × 2180(Cao) mm
- Trọng lượng tịnh:3,2 tấn
- Tránh lắp đặt gần: các nguồn rung động/va đập mạnh, nhiễu tần số cao mạnh, khu vực thay đổi nhiệt độ nhanh.
Tại sao nên chọn máy cắt silicon bằng laser này?
Thiết bị cắt lát kín đáo này được thiết kế dành cho các nhà sản xuất muốn vượt qua những hạn chế của việc cưa cơ học, đặc biệt là cho:
- Sản xuất thiết bị điện tử công suất SiC:Giảm thiểu hao phí vật liệu khi cắt trên các chất nền đắt tiền đồng thời cải thiện chất lượng cạnh.
- Dòng sản phẩm LED/sapphire:Hỗ trợ các cạnh được làm mịn để cải thiện tính nhất quán về hiệu suất quang học.
- Sản xuất đa dạng sản phẩm:quy trình công thức nấu ăn dựa trên mã vạch + tính năng căn chỉnh hình ảnh
- Các nhà máy hướng đến sản lượng ổn định:Nền tảng chuyển động tốc độ cao và khả năng lấy nét động giúp đảm bảo sản lượng sản xuất lặp lại.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
1) Sự khác biệt giữa chặt chém lén lút và chặt chém bằng lưỡi dao là gì?
Công nghệ cắt chìm tạo ra một lớp biến đổi bên trong bằng tia laser hồng ngoại và tách ra bằng lực được kiểm soát, thay vì cắt xuyên qua bề mặt bằng lưỡi dao.
2) Đây có phải là quy trình ướt không? Có cần làm sạch không?
Nó được chỉ định là mộtkhôquy trình này được thiết kế để giảm thiểu mảnh vụn và các bước làm sạch so với phương pháp cưa bằng lưỡi dao.
3) Hệ thống hỗ trợ các kích thước wafer nào?
4", 6", 8" tiêu chuẩn, với12" tùy chọn.
4) Hệ thống duy trì độ sâu lớp bên trong ổn định như thế nào?
Nó sử dụngTự động lấy nét + tự động lấy nét độngvới mộtlấy nét tự độngcơ chế dựa trên đo độ cao bề mặt theo thời gian thực.
5) Công cụ này có thể xử lý các tấm bán dẫn bị lỗi hoặc hư hỏng một phần không?
Đúng.Hiệu chỉnh đường viền góc rộngHỗ trợ xử lý tự động các tấm wafer bị vỡ/hỏng để giảm thiểu phế phẩm.
Liên hệ với chúng tôi (Bản demo mẫu / Báo giá)
Hãy gửi thông tin về vật liệu bán dẫn (Si/SiC/sapphire), kích thước bán dẫn, độ dày và yêu cầu về chiều rộng đường dẫn mục tiêu. Chúng tôi có thể đề xuất phạm vi quy trình phù hợp và sắp xếp đánh giá mẫu hoặc quy trình làm việc thử nghiệm.