Tổng quan sản phẩm

Máy hàn dây LED của Himalaya Semiconductor là một sản phẩm hệ thống kết nối bán dẫn độ chính xác cao Được thiết kế cho các ứng dụng đóng gói LED tiên tiến yêu cầu liên kết bước sóng nhỏ, năng suất cao và độ ổn định sản xuất lâu dài.

Nó được sử dụng rộng rãi trong LED CSP, mô-đun LED COB, bộ đèn nền Mini-LED, phát triển Micro-LED và các thiết bị LED công suất cao.Trong đó, độ chính xác của quá trình liên kết và độ ổn định của vòng lặp ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất quang học, năng suất và độ tin cậy của thiết bị.

Được xây dựng dựa trên kỹ thuật đóng gói bán dẫn đã được chứng minh trong sản xuất và được kiểm định dưới sự giám sát quy trình công nghiệp (bao gồm cả sự lãnh đạo của các kỹ sư cấp cao như...) Tiến sĩ Chen Wei, Giám đốc công nghệ của Bộ phận Xử lý Wafer), hệ thống này được thiết kế cho môi trường sản xuất hàng loạt hơn là điều kiện thử nghiệm chỉ trong phòng thí nghiệm..

Hệ thống xử lý kính không tiếp xúc độ chính xác cao (700 × 650 mm)

Tổng quan sản phẩm

Máy cắt và tách kính bằng laser siêu tốc (hai trạm) là một hệ thống công nghiệp chính xác cao cấp được phát triển cho các ứng dụng gia công vi mô thủy tinh siêu sạch, không tiếp xúc.

Được xây dựng bởi Himalaya SemiconductorHệ thống này tích hợp công nghệ laser siêu nhanh femtosec/picosec, điều khiển chuyển động chính xác và kiến ​​trúc tự động hóa hai trạm.

Nó được thiết kế cho môi trường sản xuất năng suất cao trong các ngành công nghiệp màn hình, bán dẫn và quang học tiên tiến.

Giải pháp truy xuất nguồn gốc wafer hoàn toàn tự động cho sản xuất chất bán dẫn tiên tiến

Hệ thống khắc dấu wafer siêu sạch WM-ST-120 FOUP là một máy khắc dấu wafer laser hoàn toàn tự động được phát triển bởi Công ty TNHH Bán dẫn Giang Tô Himalaya, một nhà sản xuất chuyên về thiết bị xử lý và tự động hóa bán dẫn.

Được thiết kế cho các tấm wafer 8 inch (200 mm) và 12 inch (300 mm), hệ thống này cung cấp khả năng đánh dấu ID wafer độ chính xác cao, khắc ký tự OCR và mã hóa ma trận dữ liệu 2D cho các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, các cơ sở đóng gói tiên tiến, các nhà sản xuất MEMS và các dây chuyền sản xuất chất bán dẫn phức hợp.

Hỗ trợ các tấm wafer silicon, silicon carbide (SiC), gallium nitride (GaN), indium phosphide (InP), sapphire, thạch anh và các chất nền tiên tiến khác, WM-ST-120 FOUP cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc wafer đáng tin cậy đồng thời đáp ứng các yêu cầu kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt trong phòng sạch.

Tác giả: Tiến sĩ Jian Li
Kỹ sư quy trình cao cấp, Bộ phận đóng gói bán dẫn
Hơn 14 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa lắp ráp bán dẫn và công nghệ định lượng chính xác.

Tóm tắt

Công nghệ đóng gói bán dẫn và lắp ráp điện tử hiện đại đòi hỏi độ chính xác cao hơn trong việc ứng dụng chất kết dính và xử lý nhiệt. Các loại bao bì tiên tiến như cảm biến MEMS, mô-đun System-in-Package (SiP), bán dẫn công suất, thiết bị điện tử ô tô và thiết bị quang học yêu cầu độ chính xác trong việc phân phối keo ở mức vài chục micromet đồng thời duy trì nhiệt độ đóng rắn ổn định.

Hệ thống định lượng bằng thị giác và thiết bị sấy thông minh giúp các nhà sản xuất nâng cao năng suất, giảm lãng phí vật liệu và đảm bảo độ tin cậy lâu dài của sản phẩm. Bài viết này giải thích cách thức hoạt động của công nghệ định lượng và sấy tự động, các ứng dụng chính của chúng và cách các giải pháp tích hợp từ Công ty TNHH Bán dẫn Giang Tô Himalaya hỗ trợ môi trường sản xuất Công nghiệp 4.0.

Tác giả: Tiến sĩ Jian Li, Kỹ sư quy trình cao cấp, hơn 14 năm kinh nghiệm trong tự động hóa đóng gói IC.

Tổng quan:
Hệ thống khoan laser xuyên kính cấp wafer (TGV) cho phép tạo ra các lỗ siêu nhỏ, tỷ lệ chiều cao trên chiều rộng cao trên chất nền thủy tinh. Lý tưởng cho các công nghệ đóng gói tiên tiến thế hệ tiếp theo, mạch tích hợp màn hình, MEMS và tích hợp không đồng nhất, nền tảng này khắc phục những hạn chế của phương pháp khoan cơ học và hóa học truyền thống với độ chính xác, tốc độ và khả năng tương thích chất nền vượt trội.

Tóm tắt

Các thiết bị bán dẫn hiện đại đòi hỏi các chip nhỏ hơn, mỏng hơn và đáng tin cậy hơn. Phương pháp cắt lát bằng dao truyền thống gặp khó khăn với hiện tượng sứt mẻ, nứt vỡ và mất độ dày vết cắt—đặc biệt là đối với các vật liệu giòn hoặc có dải năng lượng rộng.

Công nghệ cắt laser tàng hình (LSD) giải quyết những thách thức này bằng cách thực hiện... tách tấm bán dẫn không tiếp xúcCông ty TNHH Bán dẫn Himalaya Giang Tô DR-S-WLNC100 và DR-S-WLNC300 Hệ thống sử dụng công nghệ chỉnh sửa laser bên trong tiên tiến để tạo ra các mặt phẳng gãy được kiểm soát bên trong tấm bán dẫn. Khi tấm bán dẫn được mở rộng, nó sẽ tách ra một cách gọn gàng thành các chip riêng lẻ mà không gây hư hại bề mặt.

Máy hàn eutectic lật chip COF là một máy đóng gói bán dẫn độ chính xác cao được thiết kế để lắp ráp IC điều khiển màn hình LCD và OLED. Bằng cách sử dụng công nghệ hàn eutectic lật chip tiên tiến, máy đạt được các kết nối mật độ cao, khoảng cách chân nhỏ giữa các chân chip và chất nền linh hoạt với độ chính xác ±1,5 μm và năng suất lên đến 2.000 UPH. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đóng gói màn hình tiên tiến đòi hỏi hiệu suất điện, quản lý nhiệt và hiệu quả sản xuất vượt trội.

Bài viết bởi: Tiến sĩ Jian Li, Kỹ sư quy trình cao cấp, Bộ phận Thiết bị Bán dẫn
Tiến sĩ Li có 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công vi mô.

Các tấm wafer Silicon Carbide (SiC) có đặc điểm là: độ cứng cao và độ giòn đáng kểTrong quá trình cắt nhỏ, chúng dễ gặp phải các vấn đề như: sứt mẻ và sự lan truyền vết nứt không đềuĐiều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của các chip tiếp theo. Phương pháp cắt lát truyền thống tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn, đòi hỏi xử lý hậu kỳ phức tạp và gặp khó khăn trong việc mạ kim loại mặt sau.

Để giải quyết những thách thức này, Công ty TNHH Bán dẫn Giang Tô Himalaya (“Himalaya Semiconductor”) Chúng tôi cung cấp giải pháp cắt lát wafer SiC chuyên dụng. Bài viết này trình bày quy trình làm việc hoàn chỉnh của chúng tôi, từ khâu gắn wafer đến khâu tách chip, cùng với các thông số kỹ thuật chi tiết cho sản phẩm của chúng tôi. Dòng Fabsil-LD (cắt bằng laser) và Dòng Fabsil-WB (hệ thống cắt wafer).

Thiết bị khắc rãnh wafer LD & PD chính xác cho sản xuất chất bán dẫn phức hợp

Tác giả: Tiến sĩ Jian Li

Kỹ sư cao cấp về quy trình đóng gói bán dẫn
Hơn 14 năm kinh nghiệm trong sản xuất bán dẫn giai đoạn cuối, xử lý bán dẫn phức hợp, đóng gói quang điện tử và hệ thống tự động hóa chính xác.

Tổng quan

Máy khắc chip bán dẫn phức hợp RX-0410A là hệ thống xử lý bán dẫn độ chính xác cao được thiết kế cho các ứng dụng khắc LD (Điốt laser), PD (Điốt quang) và wafer bán dẫn phức hợp. Được phát triển cho môi trường sản xuất bán dẫn tiên tiến đòi hỏi độ chính xác xử lý ổn định ở mức micromet, hệ thống này kết hợp công nghệ khắc kim cương, căn chỉnh thị giác thông minh và điều khiển chuyển động bằng servo để đạt được hiệu suất tách chip đáng tin cậy và có thể lặp lại.

Trong sản xuất chất bán dẫn phức hợp, chất lượng khắc chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chip, độ nguyên vẹn của cạnh chip và độ tin cậy của bao bì ở các công đoạn tiếp theo. RX-0410A được thiết kế để hỗ trợ hoạt động sản xuất ổn định lâu dài trong sản xuất quang tử, đóng gói quang điện tử, chế tạo MEMS và môi trường nghiên cứu và phát triển chất bán dẫn.

Thiết bị hỗ trợ căn chỉnh hình ảnh tự động, các chế độ khắc có thể lập trình, các thông số khắc có thể điều chỉnh và xử lý wafer năng suất cao, phù hợp với các dây chuyền sản xuất bán dẫn đóng gói và bán dẫn phức hợp hiện đại.

Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật này mô tả hệ thống làm sạch bề mặt wafer bán dẫn RF ICP 5 kW, bao gồm thông số kỹ thuật (380V, MFC, bơm khô, hệ thống vận chuyển tự động), hóa chất làm sạch plasma, ứng dụng cho wafer silicon và wafer hỗn hợp, giá cả, thời gian giao hàng và hỗ trợ sau bán hàng. Tài liệu được viết bởi Tiến sĩ Jian Li, Kỹ sư Quy trình cao cấp với hơn 15 năm kinh nghiệm trong tự động hóa đóng gói bán dẫn.

Tác giả: Tiến sĩ Jian Li
Vai trò: Kỹ sư quy trình cao cấp, Bộ phận thiết bị bán dẫn
Kinh nghiệm: Hơn 15 năm kinh nghiệm (ghép chip, lắp ráp vi mạch, đóng gói thiết bị điện tử công suất)

Thông tin tác giả: Là người đóng góp chính vào nhiều cải tiến tối ưu hóa quy trình gắn chip (giảm thiểu khoảng trống, kiểm soát hình dạng) và các cải tiến về chuyển động/điều khiển cho thiết bị bán dẫn có độ tin cậy cao.

Tuyên bố về độ tin cậy của công ty/dữ liệu: Các thông số kỹ thuật và mục tiêu chất lượng trong bài viết này dựa trên các thông số kỹ thuật kỹ thuật của Himalaya Semi và các quy trình kiểm tra FAT/SAT điển hình được sử dụng cho các nền tảng gắn chip bằng hàn mềm. Kết quả sản xuất cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu của khách hàng (mạ khung dẫn, mạ kim loại mặt sau chip), thành phần hóa học của chất hàn/chất trợ hàn và việc điều chỉnh công thức. Thông tin công ty được cung cấp bởi... Công ty TNHH Bán dẫn Giang Tô Himalaya (“Himalaya Semiconductor”)Công ty có trụ sở chính tại Tô Châu và văn phòng bán hàng tại Tây An (Trung Quốc).

Trích dẫn từ chuyên gia (Kỹ thuật quy trình): “Nếu bạn muốn đạt được độ rỗng tổng thể ổn định ≤3% trên khung dẫn TO, hãy coi cấu hình nhiệt và thể tích chất hàn như một hệ thống điều khiển khép kín — kỷ luật hiệu chỉnh vùng và điều kiện bề mặt sẽ chi phối kết quả khi vị trí đặt linh kiện nằm trong phạm vi ±40 μm.” — Tiến sĩ Jian Li, Kỹ sư quy trình cao cấp

Bài viết của Tiến sĩ Jian Li
Kỹ sư quy trình cao cấp, Bộ phận thiết bị bán dẫn
Công ty TNHH Bán dẫn Giang Tô Himalaya
Hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đóng gói IC, ghép chip, lắp ráp vi mạch và xử lý bề mặt bằng plasma.

Câu trả lời nhanh

PLASMA VP-60L là máy làm sạch plasma chân không RF chuyên nghiệp dung tích 60 lít được thiết kế cho đóng gói chất bán dẫn, sản xuất PCB, xử lý pin lithium và kích hoạt bề mặt điện tử chính xác. Với tính năng tự động điều chỉnh tần số RF, công suất plasma có thể điều chỉnh từ 0–500W và khả năng sử dụng nhiều loại khí (Ar, N₂, O₂, H₂, CH₄), hệ thống này cung cấp khả năng xử lý plasma áp suất thấp có độ lặp lại cao cho việc làm sạch công nghiệp, loại bỏ oxit và tăng cường độ bám dính.

CáiJCL-S500Đây là một nền tảng phân phối tự động cấp công nghiệp được thiết kế cho việc lắp ráp chất bán dẫn và điện tử với độ chính xác cao. Bằng cách tích hợp mộtVan phun gốm áp điệnvới mộtgiai đoạn chuyển động dẫn động bằng động cơ tuyến tínhHệ thống này đạt được độ chính xác dưới micromet cần thiết cho các quy trình đóng gói tiên tiến.

Dành cho ngành đóng gói bán dẫn công suất và đo lường cấp độ wafer.

Kết hợp phép đo phản xạ quang phổ (SR) và phép đo tán xạ ánh sáng quang phổ (SE) trong một nền tảng tự động, sẵn sàng cho SECS/GEM.

Tổng quan

CáiHFT-1000Đây là hệ thống đo độ dày màng đầu tiên được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu độc đáo của việc đóng gói thiết bị điện tử công suất. Nó đo lường...các phim đính kèm (DAF),hợp chất khuôn,chất độn dưới,lớp thụ động hóa, Vàứng suất wafer– Từ 0,5 nm đến 500 µm – chỉ với một thiết bị duy nhất.

Không giống như các hệ thống đơn chế độ buộc bạn phải lựa chọn giữa phép đo tán xạ ánh sáng màng mỏng hoặc phép đo phản xạ ánh sáng màng dày, HFT-1000 tự động chuyển đổi giữa hai chế độ này.Độ phản xạ quang phổ (SR)VàĐo quang phổ elip (SE)các chế độ. Kết quả: thời gian chu kỳ nhanh hơn, ít trạm đo hơn và điều khiển quy trình vòng kín thông qua SECS/GEM.

“Các kỹ sư đóng gói của chúng tôi đã giảm thời gian đo độ dày DAF từ 8 giây (bút cảm ứng tiếp xúc) xuống còn 0,5 giây – với độ lặp lại cao hơn.”
— Tiến sĩ Jian Li, Kỹ sư quy trình cao cấp, Himalaya